Sinou:
Direkte producent i Kina af industrielt miljøudstyr

SINOU er en professionel producent og global leverandør af stempelpumpe til filterpresse. Denne dedikerede foderpumpe er specielt designet til at matchemembranfilterpresseogkammerfilterpressetil spildevandsbehandling, kemisk industri og trykkeri- og farvningsindustrien.

Grundlæggende introduktion og kernedefinition

1. Strukturel funktion:

Vedtager hydraulisk drevet frem- og tilbagegående stempelstruktur, passer perfekt til filterpressens to-trins arbejdstilstand

● Stort lavtryksflow:Opnå hurtig fyldning af filterkammeret

● Højtryks lille flow:Fuldstændig dyb afvanding af slam

2. Kernefordele i forhold til almindelige gyllepumper

● Stabil trykudgang, stærk slidstyrke og intelligent flowjustering

3. Applikationsmatching

● Fungerer stabilt med kemisk trykning og farvning af membranfilterpresse og andet slamafvandingsudstyr

● Forbedrer den samlede faststof-væske separationseffektivitet, kompakt struktur og lang levetid, bredt anerkendt af globale brugere

Arbejdsprincip og strukturelle fordele

Som en pålidelig fabrik med speciale i stempelpumpe til filterpresse, vedtager vi et positivt forskydnings-arbejdsprincip for at løse tilførselsproblemet med tyktflydende og partikelholdigt slam til filterpresser.

1. Arbejdsprincip

● Drevet af et integreret hydraulisk system udfører det keramiske stemplet kontinuerlig frem- og tilbagegående bevægelse

● Flowhastighed og arbejdstryk justeres automatisk i henhold til filterpressens indre modstand

2. Vigtige strukturelle designhøjdepunkter

● Keramisk stempel: 5-8 gange højere slidstyrke end almindelige metaldele, modstår skuring af sandholdig og ætsende gylle

● Importerede komposittætningskomponenter: Forhindrer effektivt gyllelækage

3. Samlet ydeevne og matchende tilbehør

● Højere driftseffektivitet og lavere energiforbrug end traditionelle centrifugalpumper

● Bruges sammen med Strength Carbon Steel Squeeze Sleeve for at stabilisere udstyrsforbindelsen og reducere fejlfrekvensen

Produktegenskaber og præstationshøjdepunkter

1. Seks kerneproduktfordele

● Højtryksmodstand:Max arbejdstryk op til 2,5 MPa

● Energibesparelse:Strømbesparelse over 80 % sammenlignet med konventionelle fødepumper

● Stærk anti-korrosion, stabil drift, nem vedligeholdelse og bred tilpasningsevne

2. Kvalitetsidentifikationsstandard

● Kvalificerede produkter holder tryksvingninger inden for ±0,5Mpa, ingen filterpladeforskydning eller slamlækage

3. Materialetilpasning og understøttende brug

● Pumpehus valgfrit med støbejern eller 316 rustfrit stål til syre- og alkalislam

● Kompatibel med rustforebyggende behandlet gevindmuffe, reducerer effektivt de daglige vedligeholdelsesomkostninger for filterpressesystemet

Brede anvendelsesscenarier og industrimatching

SINOU leverer højkvalitets stempelpumpe til filterpresse, der kan anvendes til adskillige industrielle fast-væske-separationsfelter, herunder kommunalt spildevand, kemikalier, trykning og farvning, papirfremstilling, galvanisering, minedrift, fødevare- og farmaceutiske industrier.

1. Branchedifferentierede krav

● Kommunalt spildevand: Kræver stort flow og kontinuerlig drift

● Kemikalie og galvanisering: Fokus på anti-korrosions ydeevne

● Minedrift og kulvask: Prioriter slidstyrke

2. FAQ

Spørgsmål: Er denne stempelpumpe anvendelig til at transportere gylle med høj viskositet og højt faststofindhold?

A: Helt klart ja. Dette er en stempelpumpe med positiv forskydning, der fungerer baseret på volumetrisk forskydningsprincip. Dens transportkapacitet påvirkes næsten ikke af medium viskositet, flydende eller fast partikelindhold. Det kan stabilt levere forskellige komplekse medier med fast indhold på op til 40 % og derover, såsom tykt slam, pasta-lignende gylle og partikelfyldte blandede materialer fra spildevands-, kemi-, trykkeri- og farveindustrien. Sammenlignet med konventionelle centrifugalpumper forhindrer den effektivt flowudsving, rørledningsblokering og utilstrækkelig tilførsel og garanterer kontinuerlig, ensartet materialeforsyning til filterpresser under barske arbejdsforhold.

Q: Hvad er de vigtigste forskelle mellem denne stempelpumpe og almindelige gyllepumper?

A: Denne stempelpumpe er professionelt tilpasset til filterpresseunderstøttende brug. Den har dual-mode automatisk skift af tryk og flow for at matche påfyldnings- og afvandingsprocessen for filterpresser. Det giver mere stabilt udgangstryk, overlegen slidstyrke og lavere energiforbrug. Almindelige gyllepumper er for det meste designet til enkeltstrømstransport, ude af stand til at tilpasse sig højtryksafvandingskravet fra filterpresser og tilbøjelige til tryktab og gyllelækage under langvarig drift.

Q: Kan pumpen automatisk justere tryk og flow under drift?

A: Ja. Udstyret med et intelligent sensor- og reguleringssystem kan pumpen overvåge filterpressens indre modstand i realtid. Den realiserer trinløs automatisk justering af flowhastighed og arbejdstryk gennem hele processen, og skifter mellem stort lavtryksflow for hurtig hulrumsfyldning og højtryks lille flow til dyb afvanding uden manuel indgriben.

Q: Hvilken slags materialer bruges til stemplet? Er det slidstærkt nok til langtidsbrug?

A: Kernestemplet anvender keramisk aluminiumoxidmateriale med høj renhed. Dens overfladehårdhed og slidstyrke er 5 til 8 gange højere end almindelige metaldele. Det kan modstå langvarig skuring og slid af sandet, ætsende og granulært gylle, hvilket i høj grad forlænger levetiden for nøglekomponenter og reducerer hyppigheden af ​​udskiftning af dele.

Spørgsmål: Hvilke arbejdsmiljøer og medier kan denne pumpe tilpasse sig?

A: Standardmodellen er velegnet til neutral og svagt ætsende gylle i kommunal spildevands-, papirfremstillings- og fødevareindustri. Vi leverer også skræddersyede pumpehuse lavet af 316 rustfrit stål, som kan arbejde stabilt i stærk syre, stærk alkali og højt salt korrosive miljøer til kemiske og galvanisering produktionslinjer.

Sp.: Understøtter pumpen tilpassede specifikationer til installation på stedet?

A: Ja. Vi leverer omfattende skræddersyede tjenester. Du kan justere parametre såsom nominelt flow, arbejdstryk, installationsdimension, effektkonfiguration og strukturel type (lodret/vandret) i henhold til den aktuelle filterpressemodel, plads på stedet og produktionsbehov. Alle tilpassede produkter overholder industristandarder.

3. Komplet produktionslinjematchning

● Matchet med kemisk trykning og farvemembranfilterpresse til behandling af farveslam og kemikalierester

● Kombineret med båndslamafvandingsmaskine for at danne en komplet slambehandlingslinje

● Alle produkter består strenge industrielle test for langsigtet stabil drift under barske forhold

Komplet udvælgelsesvejledning og kundeservice

1. Trin-for-trin valgmetode

● Bekræft filterpressens filtreringsområde og daglig behandlingskapacitet for at bestemme det nødvendige flow

● Analyser slamkarakteristika (korrosion, viskositet, partikelstørrelse) for at vælge stempel- og pumpelegememateriale

● Indstil arbejdstryk baseret på målets fugtindhold i slam

● Vælg lodret eller vandret struktur alt efter installationspladsen på stedet

2. Tilpasningstjeneste

● Understøtter personlig justering af flow, tryk, materiale, strømforsyning og installationsstørrelse

3. Certificering & one-stop indkøb

● Komplette CE- og ISO-certifikater leveret til oversøisk ingeniørudbud og tredjepartsinspektion

● Støt kombineret køb af understøttende HDPE-rør til spildevandsledninger

Sammenligning med lignende produkter og omkostningsydelse

1. Ofte stillede spørgsmål om produktsammenligning

Spørgsmål: Hvilken mulighed er mere omkostningseffektiv til filterpressefødning?

A: Den dedikerede stempelpumpe har færre sliddele og lavere fejlprocenter, hvilket reducerer de årlige vedligeholdelsesomkostninger med over 60 %. Det reducerer også manuel arbejdsbyrde, hvilket giver bedre langsigtede økonomiske fordele end almindelige gyllepumper.

Q: Hvad er kerneforskellen i arbejdsprincipper?

A: Stempelpumpen anvender positiv forskydningstransport, stabil over for viskositet og rørledningsmodstand. Almindelige centrifugalgyllepumper er afhængige af centrifugalkraft, med tydeligt trykfald ved håndtering af tungt slam.

Q: Hvad med trykstabilitet under drift?

A: Stempelpumpen har adaptiv tryk- og flowregulering med mindre trykudsving. Konventionelle gyllepumper har tendens til at generere trykstød og -tab, hvilket let forårsager gyllelækage og pladeforskydning.

Q: Hvilken har bedre slidstyrke og længere levetid?

A: Stempelpumpen er udstyret med keramiske stempler og førsteklasses tætninger, og modstår effektivt partikelslid. Dens samlede levetid er meget længere end almindelige gyllepumper med standard metalkomponenter.

Q: Hvilken pumpe er mere energieffektiv under identisk arbejdsbelastning?

A: Den hydraulisk drevne stempelpumpe har højere transmissionseffektivitet og lavere strømforbrug. Traditionelle gyllepumper lider under stort energitab, især under højtryksforhold.

Spørgsmål: Hvilken er mere egnet til gylle med høj viskositet og højt faststofindhold?

A: Den volumetriske struktur af stempelpumpen tilpasser sig godt til tæt gylle. Almindelige gyllepumper er tilbøjelige til sugesvigt og rørblokering, når de transporterer højkoncentrationsmedier.

Q: Hvad er forskellene i installation og layout?

A: Stempelpumpen giver lodrette og vandrette typer til fleksibelt layout, der passer til forskellige pladser. De fleste almindelige gyllepumper fylder mere med kompliceret rørledningsarrangement.

Q: Hvilken er nemmere til daglig vedligeholdelse?

A: Stempelpumpen har en enkel struktur, og sliddele kan hurtigt udskiftes. Almindelige gyllepumper indeholder mere sårbare komponenter og kræver mere kompleks rutinemæssig vedligeholdelse.

Q: Kan almindelige gyllepumper erstatte stempelpumper til dyb afvanding af filterpresse?

A: Ikke foreslået. Kun den dedikerede stempelpumpe kan opretholde et stabilt højt tryk til dyb afvanding. Almindelige gyllepumper kan ikke opfylde kravene til kontinuerlig højtryksdrift.

2. Produkttypeklassificering

● Lodret stempelpumpe

Kompakt vertikal struktur optager minimalt gulvareal, ideel til værksteder og produktionssteder med begrænset installationsplads. Den har et pænt rørledningslayout og fleksibel samling, der fuldt ud tilpasser sig til kompakte filterpressenhedskonfigurationer.

● Vandret stempelpumpe

Vandret layout sikrer overlegen løbestabilitet og lav vibration. Den er designet til kontinuerlige produktionslinjer med stort flow og lang varighed, der leverer konstant medium forsyning til højkapacitets filterpressesystemer.

3. Overordnede fordele & markedsomdømme

● Ved at anvende hydraulisk automatisk trykreguleringssystem realiserer pumpen uovervåget drift, hvilket effektivt sænker arbejdsindsats og driftsomkostninger.

● Den har stærk universel kompatibilitet, der matcher problemfrit med filterpresser, gevindmuffer, klemmanchetter og andet standardunderstøttende tilbehør.

● Med pålidelig ydeevne og omkostningseffektive priser har vores produkter opnået bred anerkendelse og langsigtet samarbejde fra kunder i hele Europa, Sydøstasien og Mellemøsten.

SINOUs  Betongenvinder, også kaldet sand-grus separator, falder i to kerneserier:Roterende betongenvinderogVibrerende betongenvinder. Den genanvender betonrester fra blandebiler, adskiller genanvendelig sten, sand og spildevand til cyklisk batching-produktion, reducerer råvareomkostninger og reducerer forureningsudledning.

Grundlæggende introduktion og to hovedprodukttyper

SINOU Concrete Reclaimer, også universelt kendt som sand-grus separator, er kernegenbrugsudstyr, der er specielt udviklet til betonblandingsanlæg til behandling af betonrester inde i blandevogne. Det realiserer fuld adskillelse af genanvendeligt groft tilslag, fint sand og vaskespildevand, hvilket understøtter cyklisk genbrug af råmaterialer og vandressourcer, mens udledningen af ​​fast affald reduceres.

Produktlinjen er kategoriseret i to modne strukturelle serier: Rotary Concrete Recclaimer og Vibratory Concrete Recclaimer, konstrueret til at matche forskellige daglige behandlingsbelastninger og krav til indretning af blandestationer.

1. Roterende betongenvinder

Dens kernesamling består af en roterende stenadskillelsestromle og en spiralsandtransportsnegl. Layoutet understøtter både frem- og baglæns installationstilstande, der kan tilpasses til parkeringsstationer med enkelt eller dobbelt blanderlastbil, hvilket muliggør fleksibel layoutjustering i henhold til den faktiske fundamentplads på batchanlægget. Den anvender en stabil roterende sigtemekanik til kontinuerlig genvinding af mellemvolumen restbeton.

2. Vibrerende betongenvinder

Denne konfiguration kombinerer lineære vibrerende sigteenheder med en tilpasset spiralsandsnegl. Drevet af dobbelte vibrationsmotorer leverer den højintensiv lineær afskærmningsbevægelse for at bryde sammen agglomereret betonrester fra hinanden. Den er designet til scenarier med høj gennemstrømning og behandler større mængder affaldsblanderbeton med en renere tilslagssepareringseffekt sammenlignet med roterende strukturer.

Begge serier implementerer integrerede automatiske elektriske kontrolsystemer, der realiserer uovervåget kontinuerlig drift for den fulde materialeadskillelse og genvindingsworkflow.

Arbejdsprincip

1. Roterende betongenvindingsprincip

● Betonaffald fra blandebiler strømmer ind i udstyrets fødetank; den roterende stentromle sigter først groft tilslag ud (sten >5 mm).

● Fint sand føres opad via spiralsneglen til genbrug; afskærmet spildevand strømmer ind i sedimentationstanke til vandgenanvendelse i blandingsproduktion.

● Hele processen kører kontinuerligt med lavt vandindhold i genvundet sand og stabil materialeseparationseffektivitet.

2. Vibrerende betongenvindingsprincip

● Vibrationsmotorer genererer højfrekvente lineære vibrationer, der kaster blandede betonmaterialer på polyurethanskærmdækket til afskærmning i lag.

● Overdimensionerede sten (>5 mm) udledes separat, fint sand løftes med snegl til genbrug; spildevand opsamles fuldt ud til cyklisk udnyttelse.

● Lineær vibration giver højere sigteintensitet, ideel til steder med store daglige mængder af restblandere beton.

Kerneproduktegenskaber

1. Roterende betongenvinder

● Lave forudgående investeringsomkostninger med enestående vandcirkulationsudnyttelsesgrad, hvilket effektivt reducerer tilslags- og ferskvandsforbruget på betonblandestationer.

● Optimeret roterende afskærmningsrammestruktur afbøder i høj grad problemer med blokering af sigteåbninger og opretholder en stabil adskillelsesydelse under langsigtede, tunge driftsforhold.

● Udstyret med integreret automatisk kontrolsystem, er betjeningsprocedurerne forenklet; fleksibel frem-/tilbagegående samlingsstruktur tilpasser sig kompakte eller uregelmæssige plantefundamenter.

● Genvundet sand har et lavt restvandsindhold, som kan påføres direkte til betonproduktion uden ekstra afvandingsbehandling.

2. Vibrerende betongenvinder

● Vedtager avanceret lineær vibrationsskærmningsprincip, hvilket opnår renere og hurtigere adskillelse af sten og sand sammenlignet med roterende type.

● Udstyret med slidbestandige polyurethan-skærmpaneler, der giver forlænget levetid, anti-tilstopningsegenskaber og nem indvendig rengøring af beholderen.

● Styret sliskefremføringsstruktur sikrer ensartet materialefordeling over skærmens overflade for stabil højkapacitetsbehandling. Dørdesign med åben ramme letter hurtig inspektion, adskillelse og daglig komponentvedligeholdelse.

● Design med lavt strømforbrug matcher høj outputkapacitet; den automatiske udledningsstruktur understøtter kontinuerlig uovervåget drift til bortskaffelse af store mængder restbeton.

Fælles fordele for begge typer

● Komplet genvindingsworkflow i lukket kredsløb for tilslag og spildevand, der overholder miljøbeskyttelsesemissionsstandarder.

● Robust svejset hovedstruktur med slidstærk foring og snegleblade for at forlænge udstyrets samlede levetid.

Produkttypeklassificering

1. Roterende betongenvinder

Den anvender en roterende tromlescreeningsarkitektur med moderat samlet fodaftryk. Orienteret til mellemstore betonblandestationer med regelmæssig daglig restbetonbehandlingsvolumen. Den fleksible monteringstilstand passer til standard parkeringspladslayouts, hvilket giver stabil kontinuerlig adskillelse til scenarier med middel arbejdsbelastning.

2. Vibrerende betongenvinder

Udstyret med lineær vibrationsskærmstruktur til behandling med stor kapacitet. Velegnet til store kommercielle blandeanlæg, der genererer massive mængder af rester af blandevognsbeton hver dag. Det giver højere håndteringskapacitet på timebasis og overlegen separationsrenhed for at tilfredsstille genbrugskrav til højtydende produktion.

FAQ

Q: Hvad er den vigtigste forskel mellem roterende og vibrerende betongenvindere?

Sv: Roterende modeller er afhængige af screening med roterende tromler med lavere startomkostninger, velegnet til mellemstore arbejdsbelastninger. Vibrationsenheder bruger højintensive lineære vibrationer til renere adskillelse og større timeydelse for store anlæg.

Q: Hvilke partikelstørrelser af tilslag kan genbruges?

A: Genvundet sten ≥5 mm, genanvendeligt fint sand 0–5 mm; separerede rene tilslag kan genbruges direkte i betonblandingsformler.

Sp: Er fuldautomatisk drift tilgængelig?

A: Alle SINOU Concrete Reclaimer-modeller er udstyret med automatiske elektriske kontrolsystemer, der kræves ingen konstant manuel overvågning under drift.

Q: Kan spildevand fra separation genbruges direkte?

A: Ja. Separeret vand strømmer til sedimentationsbassiner, og klaret vand cirkulerer til blandevask og betonblanding for at spare postevandsressourcer.

Overordnede fordele og markedsomdømme

1. To distinkte strukturelle konfigurationer, inklusive roterende og vibrerende typer, er tilgængelige, der dækker forskellige bearbejdningskapaciteter for at imødekomme betonblandestationer af forskellige skalaer og operationelle krav.

2. Udstyret har fremragende universel kompatibilitet, som problemfrit kan integreres med spildevandsopsamlingstanke, transportsystemer og sedimenteringsfaciliteter på eksisterende batchinganlæg for at danne et komplet genvindingssystem med lukket kredsløb.

3. Ved at anvende robuste fremstillingsteknikker og meget slidstærke komponenter, såsom spiralsnegle og afskærmningspaneler, leverer udstyret lang levetid og stabil køreydelse. Med førsteklasses kvalitet og omkostningseffektive priser har vores produkter etableret stabile langsigtede samarbejdspartnerskaber med kunder fra Europa, Mellemøsten og Sydøstasien.

Oversigt over tekniske parametre

Tips til eftersalg, emballering og vedligeholdelse

1. En 12-måneders garanti for alt udstyr, fjernbetjening af videoinstallation og livslang teknisk support.

2. Daglig vedligeholdelse: Fjern betonrester på skærmen og sneglen efter arbejdsskift; smør transmissionslejer ugentligt; udskift slidte polyurethanskærme eller snegleblade efter tidsplanen for at opretholde en stabil adskillelseseffektivitet.

3. Reservedele (skærmpaneler, snegle, tætninger, vibrationsmotorer) er på lager til hurtig global levering for at minimere nedetid på fabrikken.

Introduktion til certificering og kvalifikation

Vores betongenvinder har bestået en streng overensstemmelsesvurdering i overensstemmelse med 2006/42/EC Maskindirektivet, og opfylder fuldt ud kravene i EN ISO 12100:2010 og EN 60204-1:2018 sikkerhedsstandarder.

Produktet har opnået officielt UDEM Machinery Directive Conformity Certificate med gyldig certificeringsperiode indtil 25. december 2030. Alle produktions-, design- og tekniske dokumenter er blevet gennemgået og godkendt af certificeringsmyndigheden.

Som en certificeret producent implementerer Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD strengt standardiserede produktionsprocedurer. Alle vores sand- og grusseparatorer overholder EU's maskinsikkerhedsforskrifter, med pålidelig driftssikkerhed, stabil ydeevne og kvalificeret kvalitet. Den gyldige certificering understøtter produktsalg, projektudbud og markedsadgang på tværs af europæiske regioner og andre internationale markeder. Kunder kan verificere certifikatets ægthed via den officielle hjemmeside for UDEM.

SINOU Carbon Neutrality Wastewater Treatment System er en containeriseret integreret neutraliserings- og genbrugsenhed, der er skræddersyet til alkalisk spildevand i betonblandingsanlæg, der perfekt understøtter det komplette system til genvinding af restbeton og tilslagsregenerering, der kræves af det saudiske udbud.

Betonanlægsspildevand har ultrahøj alkalinitet (rå pH 12,5-13) og tungt suspenderet ørkenslam (50-100μm ultrafint sand). Dette spildevandssystem bruger fødevaregodkendt flydende CO₂-karboneringsneutraliseringsteknologi, der erstatter traditionel kaustisk sodadosering. Det stabiliserer spildevands-pH til 6,5-8,5 til direkte genbrug i produktionen, eliminerer sekundær forurening, dæmper siltaflejring, løser pumpeblokering og løfter langsigtet systemtilgængelighed over 95 %.

Komplet udstyrssammensætning

Det komplette glidemonterede vandcirkulationssystem består af disse kernesamlinger:

● Flydende CO₂-opbevaringstank & fordamperenhed

● Trykreducerende og gasforsyningskraftværk

● To-trins kaskadereaktor

● Højtryks stempelfødepumpesæt

● PH online sender & overvågningssonde i realtid

● Radarniveaumåler til kontrol af spærring af poolvæskeniveau

● PLC+MCC elektronisk automatikskab, HMI touchskærm & mobil APP fjernbetjening

● Tryksikkerhedskontrolsystem & gas-væske magnetventiler

● Fast-væske filterpresse / gyllefilter til siltafvanding

● Understøtter råvandstank, overgangsbuffertank, renvandstank og rørledningsramme

Komplet arbejdsflow og procesbeskrivelse

Trin 1: Råvandsopsamling og forfiltrering

Meget alkalisk spildevand indeholdende massivt ultrafint ørkenslam strømmer fra betongenvindingsledningen ind i råvandstanken. Store flokke og grove faste stoffer er på forhånd opsnappet; opløseligt siltfyldt spildevand pumpes til reaktionsmodulet via stempelfødepumpen.

Trin 2: CO₂-forstøvning og to-trins neutralisering

Flydende CO₂ fordampes til gasformig CO₂, trykreguleres og injiceres i den forseglede to-trins reaktor. Alkalisk spildevand forstøves inde i tårnet og blandes fuldstændigt med CO₂-gas: Kalciumhydroxid med højt alkalisk indhold fra cement og ørkensand reagerer og danner uopløseligt calciumcarbonatslam, hvilket sænker pH-værdien støt. PH-prober i realtid fører signaler tilbage til PLC'en for automatisk at justere CO₂-gasstrømmen for præcis pH-stabilisering.

Trin 3: Buffersedimentering og gylleseparation

Neutraliseret vand løber over i overgangstanken; udfældet karbonat-sand-gylle synker til tankbunden. Periodisk pumpes koncentreret gylle ind i fast-væske-filterpressenheden. Filterkage (blandet sand & karbonatslam) afvandes til bortskaffelse af fast affald; filtratet strømmer tilbage til råvandstanken til oparbejdning.

Trin 4: Endelig polering og genbrug af rent vand

Supernatant klaret vand fra overgangstanken strømmer ind i rentvandsbassinet. Behandlet vand opfylder standarder for genbrug af betonblanding, pumpet tilbage til blandevognsvask, tilslagsvask og batching produktionslinjer for at realisere 100 % vandcirkulation i lukket kredsløb.

Trin 5: Fuldautomatisk interlock kontrol

Radarniveaumålere overvåger væskeniveauer på tværs af alle pools; PH-transmittere, gastryksensorer, pumpedriftssignaler låser sammen med PLC-systemet for automatisk justering af pumpehastighed, CO₂-flow og gylleudledningscyklusser. Manuelle/automatiske dobbeltdriftstilstande er tilgængelige med fjernovervågning af mobil APP og fejlalarm.

Kerne tekniske fordele

(1) Præcis CO₂-neutralisering, nul sekundær forurening, lave driftsomkostninger

Ingen alkaliske kemiske tilsætningsstoffer som natriumhydroxid. CO₂-karbonatisering skaber stabile carbonatudfældninger, undgår overdosering af pH-udsving, reducerer omkostningerne ved kemikalieforbrug.

(2) Specialiseret anti-slam-aflejringsdesign til 50–100 μm ørkenfint sand

To-trins reaktor med turbulent blanding forhindrer ultrafint sand vedhæftning til tankvægge; overgangstanken anvender skrå anti-slam bundstruktur + tidsindstillet gyllepumpecyklus.

(3) Full anti-clogging protection for circulating pumps

Forfilterskærme før pumpens sugeporte + stempelpumpe med variabel frekvens med store flowpassager; neutraliseringsflokkulering samler små ørkensandpartikler til større bundfældelige flokke, hvilket reducerer afslidning af fine partikler og blokering af pumpehjul og rørledningsbøjninger.

(4) Høj systemtilgængelighed ≥95% som angivet tilbud

Robust korrosionsbestandig materialekonstruktion til alle våde dele (anti-alkali, anti-slamslid); automatiske selvrensende gylleudledningscyklusser reducerer manuel vedligeholdelsesfrekvens drastisk sammenlignet med konventionelle spildevandssystemer. Lang levetid med minimal nedetid.

(5) Stor matchende håndteringskapacitet passer perfekt til projektets efterspørgsel

Standard procesvandflow 30–60m³/h. Gasflow justerbar 50-500m³/h for at klare svingende spidsspildevandsydelser fra 3 sæt 150m³/h blandeanlæg.

(6) Fuldt automatiseret uovervåget drift

PLC+HMI lokal kontrol + mobil APP fjernovervågning i realtid, fejl selvdiagnose og alarm.

(7) Containeriseret integreret skid layout

Kompakt færdigmonteret containerramme. hurtig installation på stedet uden kompliceret ændring af det civile fundament.

Officiel teknisk parametertabel

Matchende samarbejde med Aggregate Recovery System

Denne kulstofneutrale spildevandsenhed danner en komplet lukket kredsløbsressourceregenereringslinje med voresRoterende betongenvinder / Vibrerende betongenvinder:

● Spildevand, der udledes fra sand-grus separatorer, føres direkte ind i dette neutraliseringssystems råvandstank;

● Ultrafint 50-100 μm ørkensand fanget i neutraliseringssediment kan delvis genvindes tilbage til aggregatlagre; overskydende slam filterpresses til billig bortskaffelse af fast affald, hvilket minimerer affaldsvolumen;

● Fuldt genbrugt rent vand cirkulerer tilbage til vask af blandevogne, skylleseparatorer og foderbeton-batchning, hvilket reducerer forbruget af ferskvandskøb og miljøudledningsgebyrer;

● Unified MCC centralt styreskab realiserer synkron start-stop-spærring mellem den samlede genvindingsvært og spildevandsbehandlingssystemet for hel-line koordineret automatisk drift.

Overholdelse af vedligeholdelse og kvalitetssikring

● Garantiperiode:Minimum 3 års fuld udstyrsgaranti fra acceptafslutning, matchende tilbudsgarantiregler.

● 2-års reservedelspakke:Vi leverer en komplet liste over anbefalede reservedele, der dækker to hele års kontinuerlig drift, med formel enhedspris og bekræftet leveringstid for reservedelslevering til Saudi-Arabien.

● Eftersalgsservice:Vejledning til installation af oversøisk ingeniør på stedet, idriftsættelse af komplet udstyr, praktiske operatørtræningsprogrammer, dedikeret udsendt teknisk supportpersonale til opstart af stedet.

● HCC Gulf Region-projektets resultater:Vi leverer autentificerede referencesager til Saudi-Arabien og andre GCC-stater med eksisterende ørkensandbetonanlæg, spildevandsneutralisering og genbrugsinstallationer for at øge udbudsevalueringen for lokal industrierfaring.

Produktfunktions højdepunkter

● Effektiv kuldioxidneutralisering for at stabilisere vandets PH

● Miljøvenlig proces med lavt kulstofindhold, ingen sekundær forurening

● Fuldautomatisk fjernbetjent intelligent kontrolsystem

● Moden industrialiseret teknologi med stabil garanteret kvalitet

● Anti-slid og anti-korrosionskomponentmaterialer forlænger levetiden

● Lavt kemisk input, reducerer langsigtede anlægsdriftsudgifter

● Containeriseret modulært design til nem oversøisk transport og hurtig samling i marken

FAQ

Q1: Hvilket understøttende udstyr kan dette spildevandssystem arbejde med?

A: Dette kulstofneutrale spildevandssystem er uafhængigt udviklet af SINOU, som er perfekt matchet med vores fulde serie af betongenvindingsudstyr, herunder roterende betongenvinder, vibrerende betongenvinder og fødeslisker. Det danner en komplet lukket kredsløbsbehandlingslinje til restbeton og vask af spildevand fra betonblandingsanlæg. Hele udstyrssættet vedtager samlet PLC-centralstyring, der realiserer synkron forbindelsesdrift og nem overordnet styring.

Q2: Hvad er den gældende behandlingskapacitet for systemet? Kan det opfylde kravene til store blandeanlæg?

A: Vores standard spildevandssystem har en behandlingskapacitet, der spænder fra 30 m³/h til 60 m³/h, hvilket fuldt ud opfylder vandbehandlingsbehovet fra store betonblandeanlæg med flere produktionslinjer. Vi understøtter også tilpasset flowdesign i henhold til den faktiske daglige spildevandsproduktion for at matche forskellige anlægsskalaer.

Q3: Hvad er den gældende strømforsyningsstandard for udstyret?

A: Systemet er designet til 3-faset, 380V, 60Hz strømforsyning, som er fuldstændig kompatibelt med den synkrone generatorstrømforsyning, der almindeligvis anvendes i Saudi-Arabien og andre Golfregioner. De elektriske komponenter er optimeret til ustabil spænding i generatorsæt for at sikre stabil drift.

Q4: Hvordan behandler systemet fine partikler under 100μm i ørkensand?

A: Vi anvender en kombineret proces med flertrinsfiltrering, koagulering og gravitationssedimentering. For det første opfanger flerlags præcisionsfilterskærme det meste af det fine sand; derefter blander omrøringsudstyr spildevand med koaguleringsmiddel for at samle spredte mikropartikler i store flokke.

Efter naturlig sedimentering i den vandrette sedimentationstank fanges de resterende bittesmå partikler af pumpens front-end filter. Til sidst transporteres alt slam indeholdende fint sand til filterpressen til dyb afvanding, hvorved der opnås fuld bortskaffelse af partikler under 100μm uden lækage.

Spørgsmål 5: Hvorfor anvender løsningen ikke hydrocyklon og sedimentationstank med skrå rør?

A: Kombineret med de faktiske arbejdsforhold for ørkenfint sand og SINOUs modne tekniske rute, annullerer vi hydrocykloner og skrå rørstrukturer. Den vandrette bundfældningstank med stort volumen er udstyret med fuldtids-omrører, som forlænger den hydrauliske retentionstid og sikrer tilstrækkelig bundfældning af ultrafint sand.

Dette design forenkler udstyrsstrukturen, reducerer fejlpunkter og daglig vedligeholdelsesbelastning og er mere velegnet til langvarig kontinuerlig drift i barske ørkenmiljøer.

Spørgsmål 6: Hvilke foranstaltninger træffes for at forhindre sedimentakkumulering i tanke og pools?

A: Vi tager flere anti-sedimentforanstaltninger. Alle vandtanke har en skrå kegle-bundstruktur uden døde hjørner, og den indvendige væg er belagt med anti-stick og slidbestandig belægning. Hver tank er udstyret med dedikerede omrøringsanordninger for at holde vandmassen flydende dynamisk hele tiden.

I mellemtiden er systemet udstyret med væskemudderniveaumonitorer og automatiske mudderudledningsventiler, som jævnligt udleder slam til filterpressen. Det undgår grundlæggende langtidsaflejring og komprimering af sediment.

Q7: Hvordan løser man blokeringsproblemet med vandpumper forårsaget af en stor mængde fint sand?

A: Der er flere beskyttelsesforanstaltninger for at forhindre tilstopning af pumpen. Først installeres flertrinsfiltre ved pumpens indløb for at blokere diverse og agglomereret mudder.

For det andet bruger vi SINOU’s selvudviklede hydrauliske keramiske stempelpumpe med store flowpassager og fremragende anti-slid ydeevne, som ikke er let at blive hængende af fine partikler.

Desuden vil røreanordningen køre i forvejen, før pumpen begynder at røre op i bundsedimentet, hvilket forhindrer øjeblikkelig muddersugning og blokering. Systemet har også overbelastnings- og blokeringsbeskyttelse for at standse maskinen automatisk i tilfælde af unormale forhold.

Q8: Vil fint sand forårsage alvorligt slid på rørledninger og udstyr?

A: Alle flow-passerende dele i kontakt med spildevand og fint sand er lavet af meget slidstærke materialer. Den indvendige væg af rørledninger og tanke er behandlet med anti-slidbelægning.

Kombineret med forfiltreringsprocessen reduceres indholdet af frit fint sand i vandet kraftigt, hvilket effektivt sænker slidhastigheden af ​​hele systemet og forlænger levetiden.

Spørgsmål 9: Er det nødvendigt at udstyre omrøringssystemer til hele udstyrssættet? Hvad er deres funktioner?

A: Omrøringssystemer er standardkonfigurationer for alle tanke og pools. Omrørerne i vandopsamlingstanken og koncentrationstanken forhindrer fint sand i at bundfælde og komprimere; omrørerne i reaktionstanken sikrer fuld blanding af kuldioxid, koaguleringsmiddel og spildevand for at sikre neutraliserings- og flokkuleringseffekten.

Alle omrørere er låst sammen med pumper og mudderudløbsventiler for at realisere fuldautomatisk drift.

Q10: Hvorfor vælge filterpresse til slambehandling? Hvad er fordelene?

A: Filterpressen er kerneudstyret til terminal slambortskaffelse. Den kan presse højkoncentreret mudder indeholdende ultrafint sand ind i tørre mudderkager og realisere grundig faststof-væske adskillelse. Filtratet strømmer tilbage til front-end poolen til genbrug, hvilket opnår nul spildevandsudledning.

Den fuldautomatiske filterpresse understøtter uovervåget drift, med stor slambearbejdningskapacitet og stabil ydeevne, hvilket er det optimale valg til kontinuerlig produktion af blandeanlæg.

Q11: Hvilken teknologi bruges til pH-neutralisering af spildevand? Er der sekundær forurening?

A: Dette system anvender kuldioxidneutraliseringsteknologi, som er vores centrale kulstofneutralitetsløsning. De alkaliske stoffer i cementspildevand reagerer med CO₂ og danner vand og uskadelige karbonatsedimenter.

Ingen kaustisk soda og andre kemiske midler tilsættes under hele processen, så der er ingen sekundær forurening, som opfylder lokale miljøbeskyttelsesstandarder i Golfregionen.

Q12: Hvad er pH-området for det genbrugte vand? Kan det genbruges til betonproduktion?

A: Det rå alkaliske spildevand fra blandeanlæg har en pH-værdi på 12,5~13. Efter CO2-neutraliseringsbehandling er pH i effluenten stabilt styret mellem 6,5 og 8,5.

Det genbrugte vand opfylder fuldt ud vandkvalitetsstandarderne for betonblandinger og rengøring af blandevogne og kan genbruges direkte i produktionsleddet.

Q13: Hvad er det daglige vedligeholdelsesarbejde af spildevandssystemet? Er vedligeholdelsen svær?

A: Det overordnede vedligeholdelsesarbejde er enkelt. Det daglige arbejde omfatter primært inspektion af driftsstatus for pumper og omrørere, kontrol af filterskærme og udførelse af tilbageskylning samt observation af væskeniveau og pH-data.

Ugentlig og månedlig vedligeholdelse fokuserer på smøring, instrumentkalibrering og boltfastgørelse. Vi har formuleret en komplet hierarkisk vedligeholdelsesplan, og drifts- og vedligeholdelsespersonalet kan hurtigt komme i gang efter professionel uddannelse.

Q14: Hvad er den anbefalede vedligeholdelsescyklus for udstyret?

A: Vi vedtager vedligeholdelsesstyring på fem niveauer: daglig inspektion, ugentlig rutinevedligeholdelse, månedlig delvis eftersyn, kvartalsvis komponentinspektion og årlig komplet systemeftersyn. Sliddelene såsom filterskærme, filterklude, pumpetætninger og omrørerblade har klare udskiftningscyklusser, som effektivt kan sikre udstyrets samlede driftshastighed over 95%.

Q15: Hvad er garantiperioden for udstyret? Hvilken eftersalgssupport kan ydes?

A: Hele sættet af spildevandssystem nyder godt af en 3-års fuld garanti. Vi tilbyder oversøisk installationsvejledning på stedet, idriftsættelse af udstyr og professionel operatøruddannelse. En komplet liste over reservedele til to års drift leveres sammen med udstyret, og vi garanterer hurtig levering af reservedele til Golf-regionen.

Q16: Kan systemet realisere uovervåget drift?

A: Ja. Hele systemet vedtager PLC + HMI intelligent kontrol, med fuld automatisk sammenkobling af omrøring, vandpumpning, mudderudledning og filterpresning. Den understøtter fjernovervågning og fejlalarm i realtid, hvilket realiserer 24-timers uovervåget kontinuerlig drift, hvilket i høj grad sparer arbejdsomkostninger for anlægget.

Q17: Hvad er fordelene ved dette system sammenlignet med traditionelt spildevandsbehandlingsudstyr?

A: For det første retter den sig mod smertepunkterne i ørkenens ultrafine sand, med perfekt anti-sedimentation og anti-tilstopningsdesign og højere udstyrsdriftshastighed.

For det andet sparer kuldioxidneutraliseringsteknologi kemiske omkostninger og er mere miljøvenlig.

For det tredje er udstyrsstrukturen forenklet uden overflødige enheder såsom hydrocykloner, så fejlfrekvensen og langsigtede vedligeholdelsesomkostninger er lavere.

Derudover er det kompakte layout praktisk til transport og installation på stedet.

SINOUFilter Press er et professionelt højtryks-fast-væske-separationsudstyr, der i vid udstrækning anvendes til industriel slamafvanding. Ved at anvende moden hydraulisk kompressionsfiltreringsteknologi adskiller denne filterpresse faste partikler og vand effektivt fra forskellige typer slam.

Det forvandler flydende slam til tørre filterkager og genbruger rent filtrat, hvilket realiserer ressourcegenbrug og affaldsreduktion. Filterpressen er designet til langvarig kraftig drift og har stabil ydeevne, enkel struktur og nem betjening.

Det er en væsentlig kerneenhed til spildevandsrensning, miljøbeskyttelsesrenovering og bortskaffelse af fast affald på tværs af flere industrier. Kontakt os i dag for at få en direkte fabrikspris.

Arbejdsprincip og driftsflow

Denne filterpresse arbejder baseret på mekanisk trykfiltrering. Den komplette arbejdscyklus kører automatisk som følger:

● Gyllefodring:Slam pumpes ind i hvert filterkammer i filterpressen indtil fuld fyldning.

● Højtrykskompression:Det hydrauliske system skubber filterpladerne til at lukke tæt. Under kontinuerligt tryk trænger vandet i slammet filterdugen og flyder ud som rent filtrat, mens faste materialer fanges inde i filterkamrene.

● Vedligeholdelse af tryk:Systemet holder et stabilt tryk for yderligere at reducere fugtindholdet i filterkager og sikre en ideel afvandingseffekt.

● Automatisk kageudledning:Når afvandingen er afsluttet, åbner filterpladerne automatisk, og tørre filterkager falder ned til opsamling og transport.

● Nulstil cyklus:Udstyret renser filterkluden automatisk og vender tilbage til standby-status for næste arbejdscyklus.

Strukturel sammensætning og produktdetaljer

(1) Kraftig hovedramme

Hovedrammen er lavet af tykke stålplader med fuld svejsning og afspændingsbehandling. Det har høj strukturel stivhed og stærk kompressionsmodstand, deformeres aldrig under langvarigt højt tryk.

Hele stellet er behandlet med anti-rust og anti-korrosionsmaling, der tilpasser sig fugtige, støvede og korrosive arbejdsmiljøer. Det kompakte layout sparer installationsplads og passer til forskellige værkstedsforhold.

(2) Filterplade og filterklud

Højstyrke polypropylen filterplader er vedtaget. De har fremragende syrebestandighed, alkalibestandighed, slidstyrke og ældningsbestandighed. Ensartet kammerdesign garanterer jævn trykfordeling og ingen gyllelækage.

Den matchede filterdug vælges ud fra forskellige slamegenskaber. Den har god permeabilitet og enestående opfangningskapacitet for fine partikler. Det modulære design giver mulighed for hurtig adskillelse, rengøring og udskiftning.

(3) Hydraulisk drivsystem

Udstyret med integreret hydraulisk station giver systemet stabil og kraftig pressekraft. Hydrauliske komponenter fungerer problemfrit med lav støj og lav fejlrate.

Den understøtter automatisk trykjustering og konstant trykvedligeholdelse, som kan indstilles fleksibelt til at matche forskellige slamegenskaber og afvandingskrav. Alle hydrauliske rørledninger er godt forseglet for at forhindre olielækage.

(4) Automatisk pladeskiftemekanisme

Den automatiske pladeskiftenhed driver filterpladerne til at åbne og lukke fleksibelt. Den kører stabilt uden fastklemning, hvilket realiserer automatisk kageudledning. Valgfri ekstra vibrationsstruktur er tilgængelig til klæbrigt slam for at sikre grundig aflæsning af filterkager.

(5) Intelligent kontrolsystem

Filterpressen er udstyret med PLC og HMI styreskab. Den understøtter automatisk betjening med én tast og manuel skift af tilstand. Driftsdata i realtid, trykparametre og driftsstatus kan ses direkte på berøringsskærmen.

Indbyggede overbelastnings-, overtryks- og fejlalarmfunktioner beskytter hele udstyret effektivt.

(6) Automatisk rengøringssystem

Standard højtryksvandsrensningsenhed er konfigureret. Den renser filterkluden grundigt efter hver arbejdscyklus for at fjerne vedhæftet slam og fine partikler, forhindrer masketilstopning og opretholder en stabil filtreringseffektivitet i lang tid.

Kerneproduktfordele

(1) Overlegen afvandingsydelse

Højtryksfiltrering realiserer grundig faststof-væske separation. Den færdige filterkage har lavt fugtindhold, praktisk til transport og efterfølgende bortskaffelse. Det fungerer godt selv for slam, der indeholder et stort antal fine partikler.

(2) Fuldautomatisk drift

Hele processen fra fodring, presning, afvanding til kageudledning og kludrengøring fuldføres automatisk. Det understøtter 24-timers uovervåget drift og reducerer arbejdsomkostningerne betydeligt.

(3) Stærk miljøtilpasningsevne

Alle nøglekomponenter anvender anti-korrosions- og slidbestandige materialer. Udstyret kan køre stabilt i høj-alkali, højt saltindhold, støvede og andre barske arbejdsforhold med lav fejlrate og høj driftstilgængelighed.

(4) Energibesparende og miljøvenlig

Lavt strømforbrug under drift. Det separerede filtrat kan genbruges til produktionsbrug, hvilket opnår nul væskeudledning og overholder globale miljøregler.

(5) Nem vedligeholdelse og lang levetid

Modulært komponentdesign forenkler daglig inspektion og udskiftning af dele. Råvarer af høj kvalitet og præcis fremstilling forlænger den samlede levetid og reducerer langsigtede driftsomkostninger.

(6) Fleksibel matchningskapacitet

Flere modeller med forskellige filterområder er tilgængelige. Udstyret kan fleksibelt matches med slamtanke, omrøringsanordninger, fødepumper og rørledningssystemer for at danne en komplet slambehandlingslinje.

Produktklassificering

(1) Standard automatisk filterpresse

Generel model med medium filterareal og standardkonfiguration. Omkostningseffektiv og bredt anvendt til konventionelle industrielle slambehandlingsprojekter.

(2) Filterpresse med stor kapacitet

Forstørret filterareal og øgede filterplader. Designet til projekter med stor daglig slamproduktion og høje kontinuerlige forarbejdningskrav.

(3) Kompakt filterpresse

Optimeret samlet størrelse og kompakt struktur. Velegnet til steder med begrænset installationsplads, såsom renoverede værksteder og mindre behandlingsstationer.

(4) Dobbelt kontrolfiltertryk

Understøtter automatiske og manuelle dobbeltdriftstilstande. Let til udstyrsfejlfinding, rutineinspektion og håndtering af særlige arbejdsforhold.

Ansøgningsomfang

(1) Beton batching anlæg spildevand og slambehandling

2. Kommunale spildevandsrensningsprojekter

(3) Bortskaffelse af slam fra kemikalier, trykning og farvning, galvaniseringsindustrien

(4) Linjer til minedrift, kulvask og tilslagsbehandling

(5) Fødevare-, farmaceutiske og anden industriel adskillelse af fast-væske

(6) Alle industrier, der kræver slamafvanding og spildevandsgenanvendelse

Matchende udstyr

● Slamopsamlingstank & omrøringssystem

● Hydraulisk stempelpumpe/ gylletilførselspumpe

● Vandforsyningsrørledning & kontrolventiler

● Materialetransportudstyr til filterkager

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke typer slam kan denne filterpresse håndtere?

A: Det er anvendeligt til forskellige industrislam, herunder cementslam, kommunalt spildevandsslam, kemisk ætsende slam, minedriftsslam og slam, der indeholder fine sandpartikler. Det har en stærk universel ydeevne.

Q2: Kan det separerede filtrat genbruges direkte?

A: Ja. Efter faststof-væske-separation er filtratet klart og rent. Det kan genbruges til produktionsprocesser eller spildevandscirkulationssystemer efter simpel justering.

Q3: Er filterkluden let at blive blokeret af fint slam?

A: Vi anvender målrettet filterdug til forskelligt slam. Udstyret med automatisk højtryksrensningssystem renses filterkluden efter hver cyklus, hvilket effektivt undgår tilstopning og sikrer langtidsstabil drift.

Q4: Er udstyret nemt at betjene for nye medarbejdere?

A: Kontrolgrænsefladen er intuitiv og enkel. Med en-tasts automatisk betjening kan operatører mestre daglig brug efter kortvarig træning.

Q5: Kan udstyret arbejde under kontinuerlige driftsforhold?

A: Helt sikkert. Hele maskinen er designet til kraftig kontinuerlig drift. Med pålidelige komponenter og rimeligt strukturelt design kan den køre stabilt i lange timer.

Drift & Rutinevedligeholdelse

(1) Regler for daglig drift

● Kontroller filterplader, filterklud og hydraulikoliestand før opstart, og fjern fremmedlegemer inde i filterkamrene.

● Start udstyret og observer hele den automatiske cyklus med fodring, presning og udtømning af kage.

● Efterse rørledninger, hydrauliske dele og pladesamlinger for gyllelækage eller olielækage under drift.

● Kør det automatiske rengøringsprogram efter nedlukning for at rense resterende slam på filterkluden.

(2) Hierarkisk vedligeholdelse

Daglig vedligeholdelse

Tjek kørelyd, vibrationer og driftstryk. Hold udstyret og det omkringliggende område rent.

Ugentlig vedligeholdelse

Tilføj smøremiddel til lejer og transmissionsdele. Spænd alle forbindelsesbolte og flanger. Efterse filterklud og rensedyser. Kalibrer kontrolinstrumenter.

Månedlig vedligeholdelse

Kontroller slid og ældning af hydraulikslanger og tætningsringe. Efterse filterpladerne for skader. Test alarm- og sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner.

Kvartalsvis vedligeholdelse

Udskift hydrauliske filterelementer. Undersøg den overordnede rammestruktur. Fejlfinding af automatiske driftsprogrammer.

Årlig eftersyn

Udfør fuld demonteringsinspektion for hydraulik- og transmissionssystemer. Udskift stærkt slidte dele. Udfør en generel afrustning og ommaling af rammen.

(3) Anbefalet udskiftningscyklus for sliddele

● Filterdug:5-8 måneder

● Hydrauliske tætningsringe og lejer:8-10 måneder

● Hydraulisk filterelement:6 måneder

● Tilbehør til styreskinne:10-12 måneder

Certificering og markedsomdømme

Alle SINOU filterpressere er fremstillet i overensstemmelse med internationale industristandarder og har bestået CE, ISO og andre autoritative certificeringer. Komplette kvalifikationsdokumenter understøtter oversøisk toldbehandling, projektbud og tredjepartsinspektion.

Med pålidelig kvalitet, stabil afvandingsydelse og konkurrencedygtige omkostninger, er vores filterpresser blevet eksporteret til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien og andre regioner.

Vi har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med adskillige industrielle producenter, miljøingeniørvirksomheder og spildevandsrensningsentreprenører. Skræddersyede løsninger er tilgængelige for at opfylde personlige krav på stedet.

Som producent og leverandør i Kina,SINOU's fuldautomatiske blandevognsvaskemaskine er en dedikeret højtryksrenser, der er skræddersyet til færdigblandede betonblandere og forskellige tunge ingeniørkøretøjer. Forskelligt fra almindeligt civilt bilvaskeudstyr anvender det berøringsfri højtrykssprøjteteknologi og bærende forstærket struktur, målrettet mod tyk cementopslæmning, klæbrigt mudder og støv, der er fastgjort til blanderlastbildæk, chassis, blandetromle og fodertragt.

Udstyret med en integreret cirkulationvandbehandlingssystem, denne maskine realiserer vandgenanvendelse og nul spildevandsudledning. Den understøtter automatisk induktionsstart, fuld-range dødvinkel rengøring og hurtig cyklus drift. Det er en essentiel miljøbeskyttelses- og effektivitetsforbedrende enhed til betonblandingsanlæg, byggeværfter, mineområder og store bilflåder.

Vores produkter er blevet bredt eksporteret til Mellemøsten, Europa, Sydøstasien og andre regioner og har bestået flere internationale certificeringer. De bliver godt modtaget af kunderne for stabil ydeevne, vandbesparelse og miljøbeskyttelse og lav fejlrate.

Hvordan det virker og operationel proces

Denne blandevognsvaskemaskine anvender infrarød induktion + PLC intelligent kontrol, kombineret med flervinklet højtryksspray og cirkulerende vandfiltreringsteknologi. Den fuldautomatiske arbejdscyklus er som følger:

(1) Køretøjsregistrering og start:Når mixertrucken kører ind i det udpegede vaskeområde, identificerer den infrarøde sensor automatisk køretøjet og udløser hele systemet til at starte. Chaufføren behøver ikke at stige af lastbilen.

(2) 360° højtryksrensning:Multi-retningsdyser på begge sider, bund og top sprøjter højtryksvandstråler samtidigt. Højhastighedsvandstrømmen fjerner snavs, mudder og støv fra dækkene, chassiset, bilens karosseri og blandetromlen.

(3) Spildevandsopsamling og recirkulation:Det vaskede spildevand strømmer ind i den underjordiske sedimentationstank og flertrins filteranordning. Efter fjernelse af mudder og diverse, pumpes det rene vand tilbage til højtryksvandspumpen til genbrug.

(4) Automatisk nedlukning og nulstilling:Når den forudindstillede rengøringsvarighed er slut, stopper sprøjtesystemet automatisk. Køretøjet kører væk, og hele maskinen vender tilbage til standbytilstand og venter på det næste køretøj.

(5) Hele processen er ubemandet, med en enkelt rengøringscyklus, der kontrolleres inden for 60-90 sekunder, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af ​​køretøjets passage af blandeanlægget.

Byg & komponentdetaljer

(1) Forstærket lejebase og hovedramme

Den bærende base er lavet af fortykket national standard stålplade + forstærket I-bjælke, med samlet anti-rust behandling. Standardlastekapaciteten når op på 80–120 tons, som fuldt ud kan tilpasses fuldt læste blandevogne.

Den samlede ramme vedtager svejset struktur med høj stivhed, ingen deformation efter langvarig rulning af tunge køretøjer. Den ydre skal er lavet af korrosionsbestandig stålplade, velegnet til udendørs langvarig eksponering for vind og regn.

(2) Højtryksvandforsyning og -sprøjtesamling

Udstyret med højtryksvandpumpegruppe i industriel kvalitet holdes det stabile vandtryk på 100–120 bar. Hele maskinen er udstyret med snesevis af retningsbestemte sprøjtedyser, som er videnskabeligt arrangeret rundt om, bund og top for at danne et tredimensionelt spraynetværk.

Dyserne er lavet af slidstærk legering, ikke lette at blokere, og kan rense dækkets slidbane, chassisspalte og blandetromle uden døde vinkler.

(3) Sensing & Intelligent Control Unit

Vedtager højfølsom infrarød radarsensor, med stærk anti-interferensevne, ikke påvirket af lys og støv. Kernekontroldelen er en dedikeret PLC-controller + berøringspanel. Brugere kan frit indstille rengøringstid, vandtryk og sprøjtetilstand.

Den har indbyggede funktioner som overbelastningssikring, pumpetørløbssikring og fejl selvalarm, som sikrer sikker drift. Den kan også tilsluttes fabrikkens centrale styresystem til fjernovervågning.

(4) Enhed til recirkulerende vand og slam

Matchende flertrins sedimentationstank og automatisk mudderskraber. Det spildevand, der genereres ved rensning, filtreres og udfældes lag for lag. Slammet udledes regelmæssigt af mudderfjernelsesanordningen, og det rene vand genbruges.

Vandgenanvendelsesprocenten er over 90 %, hvilket sparer meget postevand. Rørledningen er lavet af højtryksbestandigt HDPE-rør, som er anti-korrosion og anti-skalning.

(5) Sprøjtbeskyttelses- og kabinetsystem

Valgfrit fuldt lukket stænksikkert kabinet for at forhindre højtryksvand og mudder i at sprøjte rundt, holde stedet rent og opfylde lokale miljøinspektionskrav. Skabet er udstyret med en hurtig monteringsstruktur, let at skille ad og transportere.

(6) Hjælpefittings og detektionsdele

Udstyret med vandstandsmåler, trykmåler, filterskærm og andre hjælpedetekterings- og filtreringsdele. Alle elektriske komponenter er vandtætte og støvtætte og tilpasser sig barske udendørs arbejdsforhold.

Nøglestyrker og unikke funktioner

(1) Super bærende og holdbar struktur:Forstærket kraftigt design, lastkapacitet op til 120 tons, specielt designet til hyppig rulning af fuldlasts blandevogne. Den overordnede struktur er robust og holdbar med lav fejlrate.

(2) Berøringsfri komplet rengøring:Højtryks tredimensionel spray, ingen kontakt med børster, hvilket undgår at ridse bilens karrosseri og blande tromlefarve. Mudderfjernelsesraten for dæk og chassis er over 98%.

(3) Intelligent ubemandet operation:Infrarød automatisk induktion, parameterindstilling med én knap. Chaufføren kan afslutte rengøringen uden at stige af lastbilen, hvilket sparer arbejdskraft og forbedrer effektiviteten af ​​køretøjets passage.

(4) Vandbesparende og miljøvenligt cirkulationssystem:Indbygget flertrins sedimenterings- og filtreringsenhed, vandgenanvendelsesgrad >90%, hvilket i høj grad reducerer vandomkostningerne og realiserer nul spildevandsudledning.

(5) Hurtig rengøringshastighed:Et enkelt køretøj tager kun 60-90 sekunder og understøtter 60+ køretøjer i timen, hvilket passer perfekt til højfrekvente køretøjsadgange fra store blandeanlæg.

(6) Stærk miljøtilpasning:Alle komponenter er vandtætte, støvtætte og anti-korrosion. Den kan fungere stabilt i lang tid i støvfyldte, mudrede udendørsmiljøer, tilpasse sig høje temperaturer og regnvejr.

(7) Nem installation og fleksibelt layout:Opdelt i funderingstype og funderingsfri type. Den funderingsfrie model kræver ikke komplicerede anlægsarbejder, som hurtigt kan tages i brug og er praktiske til grundflytning.

(8) Lav omfattende vedligeholdelse:Dysen er ikke let at blokere, de sårbare dele er få, og den daglige vedligeholdelse er enkel, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger.

Produktsortiment og tekniske specifikationer

(1) Produktsortiment

① Standard Foundation-monteret skive

Kræver simpelt civilt fundament, super bærende, stabil drift. Velegnet til faste store betonblandeanlæg og langtidsdrift af køretøjsflåder. Det er den mest udbredte standardmodel.

② Mobil Foundation-fri vaskemaskine

Ingen grund til at grave sedimentationstanke og indlejrede dele. Hele maskinen er integreret, som kan hejses og flyttes som helhed. Ideel til midlertidige byggepladser, mobile blandestationer og ofte udskiftede pladser.

③ Fuldt lukket vaskesystem

Tilføj et helt lukket, stænksikkert kabinet på basis af standardmodellen for at forhindre vand- og muddersprøjt. Velegnet til byblandingsanlæg og områder med strenge miljøkrav.

④ Lang tunnel type skive

Forlænget sprøjtekanal, velegnet til ultralange blandevogne og kontinuerlig drift af flere køretøjer, til store centraliserede områder til bilvask.

(2) Vigtigste tekniske specifikationer

Sammenlignende analyse med Peer-produkter

Vi sammenligner vores blandevognsvaskemaskine med bilvasker af børstetypen og almindelig lavtryksvasker fra flere dimensioner for at fremhæve differentierede styrker.

(1) Berøringsfri højtryksvasker VS børste-type bilvasker

(2) Cirkulerende højtryksvasker VS almindelig lavtryksvasker

Oversigt

Til betonblanderbiler med cementgylle og tykt mudder er den berøringsfri højtryks-cirkulerende vaskemaskine det optimale valg. Det har indlysende fordele i rengøringseffekt, køretøjsbeskyttelse, vandbesparelse og miljøbeskyttelse, og langsigtet omfattende omkostningsydelse er langt højere end traditionelt udstyr.

Applikations- og understøttende opsætninger

(1) Hovedapplikationsscenarier

● Faste og mobile betonblandingsanlæg (kerneanvendelse)

● Kommunale byggepladser, vej- og brotekniske værfter

● Minedrift, sand- og grusanlæg og store materialegårde

● Store ingeniørkøretøjsflåder og logistikparker

● Affaldsbehandlingsanlæg og havnegodsterminaler

(2) Fuldfør understøttende opsætninger

① Hjælpemiddel til vandcirkulation:Flertrins sedimentationstank, automatisk mudderskraber, filterskærmsamling

② Pipeline Matching:Højtryksbestandige HDPE vandrør, ventiler og trykmålere

③ Udvidet tilbehør:Fuldt lukket stænksikkert kabinet, regntæt baldakin, fjernovervågningsmodul

④ Kombineret udstyr:Matchet med vores sand-grus separator og spildevandsbehandlingssystem for at danne en komplet miljøbeskyttelsesløsning til blandeanlæg

Vejledning i produktvalg

(1) Vælg lastkapacitet i henhold til køretøjets vægt:For fuld-load mixer lastbiler over 50 tons foretrækkes den 120 tons forstærkede model for at undgå strukturel deformation.

(2) Bestem installationstypen i henhold til stedets forhold:Faste blandeanlæg vælger fundamenttype; midlertidige pladser eller ofte flyttet udstyr vælg fundamentfri mobiltype.

(3) Matchkonfiguration baseret på miljøkrav:Byområder og regioner med streng miljøtilsyn er udstyret med fuldt lukket stænksikkert kabinet.

(4) Bekræft strømstandard:Vælg 380V/60Hz-model til Mellemøsten, Saudi-Arabien og andre regioner for at tilpasse den lokale generatorstrømforsyning.

(5) Estimeret trafikmængde:For flåder med mere end 60 køretøjer i timen skal du vælge et forbedret højstrømspumpesæt for at sikre rengøringseffektivitet.

Populære spørgsmål og svar

Q1: Vil højtryksvandstrålen beskadige blandevognens maling og blandetromle?

A: Nej. Vi anvender berøringsfri sprayteknologi uden nogen fysisk friktion. Højtryksvandstrømmen skyller kun snavs ud, som ikke ridser maling og metaloverfladen. Den er specielt optimeret til de hyppige rengøringskrav til blandevogne.

Q2: Er det cirkulerende vandsystem let at blive blokeret af cementslam?

A: Systemet er udstyret med flertrins opfangningsfilterskærme og automatiske mudderskrabere. Slammet udledes regelmæssigt, og dysen har antiblokerende legeringsdesign. Langsigtet stabil drift kan realiseres med daglig enkel rengøring.

Q3: Kan det fungere normalt i regnfulde og høje temperaturer udendørs?

A: Alle elektriske komponenter og den overordnede struktur er designet med vandtæt, støvtæt og høj temperatur modstand. Den kan fungere stabilt i al slags vejr udendørsmiljøer og tilpasser sig høje temperaturer i ørkenen og regnvejr i Mellemøsten.

Q4: Kræver udstyret kompliceret civilt byggeri?

A: Vi tilbyder to muligheder: fundamenttype og fundamentfri type. Den funderingsfri model kan tages i brug efter flad jordplacering uden udgravning, hvilket sparer byggetid og omkostninger.

Q5: Hvad er vandforbruget pr. køretøj? Er det vandbesparende?

A: Afhængig af cirkulationssystemet er det faktiske ferskvandsforbrug pr. køretøj meget lavt. Vandgenanvendelsesgraden er over 90%, hvilket i høj grad kan reducere vandomkostningerne på blandeanlægget.

Q6: Kan udstyret realisere fjernovervågning og datastatistik?

A: Ja. Vi kan tilpasse fjernovervågningsmodulet. Brugere kan se udstyrets driftsstatus, vaskemængde og fejlinformation i realtid for at realisere intelligent styring af flåden.

Drifts- og vedligeholdelsesprotokoller

(1) Standarddriftsregler

① Før opstart skal du kontrollere vandstanden i sedimentationstanken, tætheden af ​​rørledningen og dysen for blokering.

② Efter at have bekræftet, at der ikke er noget unormalt, skal du tænde for den automatiske induktionstilstand, og køretøjet kører langsomt ind i vaskeområdet.

③  Parker ikke køretøjet i vaskeområdet i længere tid for at undgå langvarigt pres på den bærende platform.

④ Når det daglige arbejde er afsluttet, skylles rørledningen og dysen med rent vand for at forhindre cementrester i at størkne.

(2) Hierarkisk vedligeholdelsesplan

① Daglig vedligeholdelse

● Rengør diverse og slam på overfladen af ​​filterskærmen for at sikre jævn vandgennemstrømning.

● Kontroller, om dysen er blokeret, og rengør den i tide.

● Vær opmærksom på vandtrykket og driftslyden af ​​vandpumpen, og afhjælp omgående abnormiteter.

● Rengør slammet i bundfældningstanken regelmæssigt i henhold til mudderophobningen.

② Ugentlig vedligeholdelse

● Spænd alle rørledningssamlinger og forbindelsesbolte for at forhindre vandlækage og strukturel løsning.

● Efterse den infrarøde sensor for at fjerne overfladestøv og sikre følsom induktion.

● Smør de bevægelige dele af den automatiske mudderskraber.

● Kalibrer vandtryksmåleren og kontrolparametrene.

③ Månedlig vedligeholdelse

● Samlet inspektion af den bærende platform og ramme for deformation eller svejserevner.

● Rengør det indre af cirkulationstanken og rørledningen grundigt for at fjerne skæl.

● Test styresystemets overbelastnings-, alarm- og andre beskyttelsesfunktioner.

④ Kvartalsvis vedligeholdelse

● Undersøg ældningen af ​​vandpumpen og de elektriske ledninger, og udskift de ældne dele i tide.

● Omfattende fejlfinding af hele maskinens driftsparametre for at genoprette den nominelle ydeevne.

⑤ Årlig eftersyn

● Samlet afrustning og ommaling af rammen og den bærende platform.

● Fuld inspektion og udskiftning af stærkt slidte dyser og tætningsdele.

● System fuld belastning testdrift for at eliminere potentielle fejl.

(3) Udskiftningscyklus for sliddele

① Sprøjtedyser:8-10 måneder

② Rørlednings tætningsringe:6-8 måneder

③ Filterskærm:5-7 måneder

④ Vandpumpe sårbart tilbehør:10-12 måneder

Skik

Vi leverer komplette personlige tilpasningstjenester til globale kunder:

① Tilpasning af belastning og størrelse:Tilpas 80/120-tons bærende modeller og overordnede dimensioner i henhold til køretøjets størrelse og plads.

② Funktionstilpasning:Tilføj fjernovervågning, datastatistik, desinfektionsspray og andre udvidede funktioner.

③ Strukturtilpasning:Tilpas fuldt lukket kabinet, regntæt baldakin og mobilt mobilchassis.

④ Parametertilpasning:Juster vandtryk, rengøringstid og sprøjteområde.

⑤ Udseende:Tilpas kropsfarve.

⑥ Strømtilpasning:Tilpas til 50Hz/60Hz og specielle spændingsstandarder.

⑦ Alle tilpassede produkter overholder internationale standarder og leverer komplette tekniske tegninger.

Global levering

① Handelsbetingelser:Støtte EXW, FOB, CIF, CFR og andre internationale almindelige handelsbetingelser.

② Logistiksamarbejde:Samarbejd med langsigtede pålidelige internationale speditører for at levere varer til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Afrika og andre regioner sikkert og til tiden.

③ Containerindlæsningsoptimering:Optimer layoutet for at spare kundernes forsendelsesomkostninger.

Certificeringer og global support

(1) Kvalifikationscertifikater

Hele maskinen har bestået CE, ISO 9001, ISO 14001 og andre internationale autoritative certificeringer. Komplette fabriksinspektionsrapporter, elektriske sikkerhedscertifikater og tekniske dokumenter leveres til støtte for oversøisk toldbehandling, projektbud og tredjepartsinspektion.

(2) Eftersalgssupport

① Garantiperiode:1 års fuld maskingaranti.

② Teknisk support:7×24 timers flersproget fjernvideovejledning. Tilbyder oversøisk on-site installation, idriftsættelse og operatørtræning.

③ Forsyning med reservedele:Globalt oversøisk lagerlayout, komplette reservedele kan leveres hurtigt for at reducere nedetid for udstyr.

④ Livslang service:Permanent teknisk rådgivning og forslag til udstyrsopgradering til alle samarbejdskunder.

SINOU spraysøjle, også kendt som tom tårn spray scrubber, opgiver det traditionelle interne fyldstoflayout og vedtager hult tårnlegeme + flerlags hvirvlende forstøvningsdyse innovativ struktur. Dette gasrensningstårn er uafhængigt udviklet til at løse problemer med cementstøv, alkalisk røggasblokering, der genereres under CO₂-neutraliseringsreaktionen af ​​spildevand fra betonblandingsanlæg.

Når spildgassen, der indeholder fint ørkensandstøv, kommer ind i tårnet, danner cirkulerende neutraliseringsvæske tæt tåge for at absorbere alkaliske komponenter og fange støvpartikler. Den rensede gas når emissionsstandarderne, mens spildvæsken strømmer tilbage til vandbehandlingsstationen for cyklisk genbrug.

Hele sættet kan danne et komplet gas-vand lukket kredsløbsbehandlingssystem, når det matches med HDPE-gyllerør,KammerfilterpresseogHeavy Duty Mixer Truck Vaskemaskine.

Operationsprincip for modstrøm gas-væskeabsorption

Mange kunder undrer sig over, hvordan spraysøjlen opnår høj rensningseffektivitet uden interne fyldstoffer, dens kernemodstrømsproces har 6 kontinuerlige driftstrin:

(1) Støvholdig alkalisk røggas kommer ind fra det tangentielle luftindtag ved tårnets bund, og den roterende luftstrøm adskiller i første omgang store cementpartikler for at reducere risikoen for tilstopning af dysen

(2) Gassen strømmer opad langs det hule tårnhulrum uden fyldstofblokering, med ekstremt lavt vindmodstandstab

(3) Flerlags hvirvel-forstøvningsdyser i den øverste del af tårnet spray neutraliserende væske nedad for at danne utallige små væskedråber

(4) Opadgående røggas og nedadgående tåge kolliderer fuldstændigt og kommer i kontakt, alkaliske stoffer reagerer kemisk med neutral væske, og fint støv pakkes ind og fanges af dråber

(5) Den rensede rene gas passerer gennem en foldet pladetågeeliminator ved tårnets top for at opfange medført vandtåge, før den udledes

(6) Den blandede spildvæske, der bærer støv, strømmer ind i den nederste væskeopbevaringstank, og cirkulationspumpen sender den tilbage til kulstofneutralitetsspildevandssystemet gennem HDPE-slamrøret til sedimentering og gensprøjtning. PLC-systemet forbinder PH-detektoren for automatisk at justere sprøjtevæskeforsyningsvolumen i henhold til røggas-alkalinitet, hvilket kræver ingen manuel justering.

Modulært Split Tower Intern komponentlayout

Alle dele af SINOU-spraysøjlen anvender splitflangeforbindelsesdesign, praktisk til søfragtstransport og montering på stedet; alle befugtede komponenter er anti-korrosionsbehandlet for at tilpasse langsigtede arbejdsforhold for alkalisk støv:

(1) Hoveddel af tårnet:Valgfri PP, FRP eller 304 rustfrit stål materialer, segmenteret flangesplejsning for at reducere transportvolumen i et stykke

(2) Tangentiel støvseparationsluftindtag:Spiral luftindsugningsstruktur for at forudsætte store cementslagge og undgå direkte påvirkning af dyser

(3) Flerlags hvirvelatomiseringsdysegruppe:Stor diameter flowkanal design, ikke let at blive blokeret af 100μm ørkenfint sand

(4) V-type foldet pladetågeeliminator:Installeret ved tårnudløbet for at eliminere væsketågeindblanding og forhindre sekundær vandtågemission

(5) Integreret bundvæskeopbevaringskammer:Udstyret væskeniveautransmitter til at realisere pumpens start-stop forbindelseskontrol

(6) Sideinspektionsbrønde og gennemsigtige observationsvinduer:Reserve vedligeholdelsesporte til regelmæssig dyserengøring uden at skille hele tårnet ad

(7) Ekstern uafhængig cirkulationspumpeenhed:Separat layout uden for tårnet, nem vedligeholdelse og pumpeudskiftning

Unikke anti-blokering og anti-korrosion produktfunktioner

(1) Fyldstoffri hult tårnkernedesign:Grundlæggende eliminer den almindelige fejl, at traditionelle fyldte tårne ​​blokeres af cementfint sand, forlænge vedligeholdelsescyklussen i høj grad

(2) Hvirveldyser med stort flow:Sammenlignet med almindelige lige dyser øges anti-tilstopningsydelsen med mere end 70%, hvilket tilpasser arbejdsforholdene i Mellemøstens ørkensand

(3) Flere korrosionsbestandige materialer:Fleksible matchende tårnmaterialer i henhold til forskellige alkalinitet af røggas, lang levetid under højt alkalisk miljø

(4) Energibesparende struktur med lav vindmodstand:Ingen fyldstof til at blokere luftstrømmen, ventilatorens strømforbrug reduceret med næsten 30 % sammenlignet med fyldte tårne

(5) Modulær Split Transport:Tårnet er opdelt i flere små sektioner, som kan læsses i standardcontainere for at reducere omkostningerne til søfragt

(6) Intelligent forbundet sprøjtesystem:Real-time PH-signalfeedback justerer automatisk væsketilførslen for at spare neutralisatorforbrug

(7) Fuldstændig matchningskompatibilitet:Kan sømløst forbindes med kammerfilterpresse og Heavy Duty Mixer Truck Washing Machine for at bygge integreret blandeanlæg miljøbeskyttelsesudstyrssæt

Fuld seriestørrelse og luftvolumenparameterliste

Hvordan vælger man en passende sprayskrubbersøjle til betonanlæg?

Mange ingeniørkøbere kan ikke skelne spraysøjler og fyldte tårne, fire kerneudvælgelsesstandarder sorteret til din reference:

(1) Beregn total røggasproduktion fra spildevandsreaktionstank og lastbilvaskeområde for at bekræfte den nødvendige lufthåndteringsvolumen

(2) Prioriter fyldstoffri sprøjtekolonne, hvis røggassen bærer en stor mængde cement og ørkenfint sand

(3) Vælg tilsvarende tårnmateriale i henhold til langvarig røggas-PH-værdi. Komplet miljøbeskyttelseslinjekonfiguration skal reservere installationsplads matchet med HDPE-gyllerør og slamfilterpresse

Sammenlignende analyse: Sprøjtesøjle VS Fyldt Absorptionstårn

Matchende hjælpeudstyr

Når du køber SINOU spraysøjle, leverer vi et komplet sæt af understøttende miljøudstyrsløsninger, klik på navnene nedenfor for at springe til tilsvarende produktsider:

(1) HDPE-gyllerør:PE100 slidstærk rørledning til cirkulerende sprøjtevæske

(2) Kammerfilterpresse:Proces slam sediment adskilt fra sprøjtecirkulationsvæske

(3) Heavy Duty Mixer Truck Vaskemaskine:Understøtter front-end køretøj rengøring røggas opsamling

(4) Kulstofneutralitet spildevandssystem:Sørg for neutraliserende cirkulerende væskekilde til spraysøjlen

Applikationsscenarier i flere brancher

(1) Færdigblandet betonblandingsanlæg

(2) Bearbejdningsværfter til støvrøggas til minedrift

(3) Kommunalt lille kemisk værksted alkalisk tågebehandling

(4) Saudi-Arabien, De Forenede Arabiske Emirater, ørkenbygnings-blandingsanlæg, miljørenoveringsprojekter

(5) Byggemateriale fabrik cement pulver spildgas genvinding

Hotte kundekonsultationsspørgsmål

Q1: Bliver sprøjtedysen blokeret af fint ørkensand blandet med cementstøv?

A: Vores udstyr annullerer fyldlag og anvender tangentielt luftindtag til foreløbig støvadskillelse, plus hvirveldyser med stort flow. Daglig simpel vandskylning kan effektivt undgå blokering.

Spørgsmål 2: Kan spraysøjlen fungere stabilt under 380V 60Hz generatorstrømforsyning i Mellemøstprojekter?

A: Alle understøttende pumper og elektriske styredele understøtter dobbeltfrekvens 50/60Hz, med spændingsstabiliseringsdesign til ustabil generatorstrøm.

Q3: Hvilke materialemuligheder er tilgængelige for tårnkroppen?

A: Tre valgfrie materialer: PP til svage alkaliske arbejdsforhold, FRP universel anti-korrosionstype, 304 rustfrit stål til langsigtet stærk alkali høj temperatur miljø.

Spørgsmål 4: Kan den sprøjtecirkulerende væske genbruges gentagne gange?

A: Affaldsvæsken efter støvopsamling strømmer tilbage til neutraliseringsvandstationen for PH-justering og sedimentering, hvilket realiserer genbrug i lukket kredsløb uden tilfældig udledning.

Spørgsmål 5: Behøver tågeeliminatoren for tårnudløbet hyppig udskiftning?

A: En V-type foldet pladetågeeliminator har god anti-adhæsionsevne, kun regelmæssig højtryksskylning er nødvendig, udskiftningscyklussen kan nå mere end 1 år.

Graderet daglig inspektion og vedligeholdelsesplan

(1) Daglig eftersyn pr. skift

① Tjek forstøvningsstatus for hvert lag af dyser, rens overfladestøv, hvis det er blokeret

② Overhold cirkulationspumpens kørelyd og væskeniveaudata for tårnets bundlagertank

③ Kontroller, om tågeeliminatoren ved udløbet samler mudder og blokerer luftstrømmen

(2) Ugentlig rutinemæssig vedligeholdelse

① Spænd alle tårnflanger og rørledningsforbindelsesbefæstelser

② Tør overfladen af ​​PH-væskeniveausonden for at sikre nøjagtig datafeedback

③ Skyl alle indvendige dyser med rent vand for at forhindre ophobning af sandslam

(3) Månedlig dybdegående inspektion

① Åbn sidebrønden for at rense resterende cementstøv inde i tårnhulen

② Inspicér cirkulationspumpens tætningsring for ældning og vandlækage

③ Test automatisk væskeniveaulås og alarmbeskyttelsesfunktioner

(4) Kvartalsvis eftersyn

① Udskift aldrende rørledning og dyseforseglingstilbehør

② Omfattende inspektion af tårnkroppen for korrosion og slid

(5) Årlig komplet eftersyn

① Afmonter og rengør tågelimineringsenheden grundigt

② Samlet inspektion og fejlretning af elektrisk styreskab

(6) Udskiftningscyklus for sliddele

① Swirl forstøvningsdyse: 8 ~ 10 måneder;

② PH-detektionssonde: 12 måneder;

③ pumpetætningsring: 6~8 måneder

Tilpassede udviklings- og OEM-samarbejdsmuligheder

(1) Tilpasning af luftvolumen:Juster tårndiameter og dyselag i henhold til kundens faktiske røggasproduktion

(2) Materialetilpasning:Skift PP/FRP/rustfrit stål tårnhus i henhold til røggas alkalinitet

(3) Funktionstilpasning:Tilføj elektrisk varmesporing i rørledninger til nordlige steder med lav temperatur

(4) Mærke OEM:Print kundeeksklusiv LOGO på tårnets ydervæg

(5) Elektrisk tilpasning:Tilpas specielle spændings- og frekvensstandarder til forskellige lande

Oversøisk eksportpakning og global leveringsplan

(1) Pakningsplan:Split tårnsektioner indpakket med vandtæt plastfolie + fast eksport træramme; præcisionssensorer og kontrolbokse er pakket i uafhængige fugttætte trækasser

(2) Gældende handelsbetingelser:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Logistiksamarbejde:Langsigtet samarbejde med stabile internationale speditører, levering til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien og Afrika

(4) Containeroptimering:Split design sparer containerplads, kan blandes fyldt med HDPE-rør og filterpresse for at reducere de samlede forsendelsesomkostninger

Fabrikskvalifikationer og langsigtet eftersalgsbeskyttelse

(1) Produktcertificeringer:CE, ISO9001, ISO14001 internationale standardcertifikater, komplette fabrikstestrapporter for oversøiske bud og toldbehandling

(2) Garantiforordning:1 års fuld garanti for spraysøjlens hoveddel og understøttende pumper

(3) Global eftersalgsservice:7×24 flersproget fjernvideovejledning, oversøisk on-site installation og idriftsættelsestræning tilgængelig