Professionel leverandør af spildevandssystem i Kina

SINOU Carbon Neutrality Wastewater Treatment System er en containeriseret integreret neutraliserings- og genbrugsenhed, der er skræddersyet til alkalisk spildevand i betonblandingsanlæg, der perfekt understøtter det komplette system til genvinding af restbeton og tilslagsregenerering, der kræves af det saudiske udbud.

Betonanlægsspildevand har ultrahøj alkalinitet (rå pH 12,5-13) og tungt suspenderet ørkenslam (50-100μm ultrafint sand). Dette spildevandssystem bruger fødevaregodkendt flydende CO₂-karboneringsneutraliseringsteknologi, der erstatter traditionel kaustisk sodadosering. Det stabiliserer spildevands-pH til 6,5-8,5 til direkte genbrug i produktionen, eliminerer sekundær forurening, dæmper siltaflejring, løser pumpeblokering og løfter langsigtet systemtilgængelighed over 95 %.

Komplet udstyrssammensætning

Det komplette glidemonterede vandcirkulationssystem består af disse kernesamlinger:

● Flydende CO₂-opbevaringstank & fordamperenhed

● Trykreducerende og gasforsyningskraftværk

● To-trins kaskadereaktor

● Højtryks stempelfødepumpesæt

● PH online sender & overvågningssonde i realtid

● Radarniveaumåler til kontrol af spærring af poolvæskeniveau

● PLC+MCC elektronisk automatikskab, HMI touchskærm & mobil APP fjernbetjening

● Tryksikkerhedskontrolsystem & gas-væske magnetventiler

● Fast-væske filterpresse / gyllefilter til siltafvanding

● Understøtter råvandstank, overgangsbuffertank, renvandstank og rørledningsramme

Komplet arbejdsflow og procesbeskrivelse

Trin 1: Råvandsopsamling og forfiltrering

Meget alkalisk spildevand indeholdende massivt ultrafint ørkenslam strømmer fra betongenvindingsledningen ind i råvandstanken. Store flokke og grove faste stoffer er på forhånd opsnappet; opløseligt siltfyldt spildevand pumpes til reaktionsmodulet via stempelfødepumpen.

Trin 2: CO₂-forstøvning og to-trins neutralisering

Flydende CO₂ fordampes til gasformig CO₂, trykreguleres og injiceres i den forseglede to-trins reaktor. Alkalisk spildevand forstøves inde i tårnet og blandes fuldstændigt med CO₂-gas: Kalciumhydroxid med højt alkalisk indhold fra cement og ørkensand reagerer og danner uopløseligt calciumcarbonatslam, hvilket sænker pH-værdien støt. PH-prober i realtid fører signaler tilbage til PLC'en for automatisk at justere CO₂-gasstrømmen for præcis pH-stabilisering.

Trin 3: Buffersedimentering og gylleseparation

Neutraliseret vand løber over i overgangstanken; udfældet karbonat-sand-gylle synker til tankbunden. Periodisk pumpes koncentreret gylle ind i fast-væske-filterpressenheden. Filterkage (blandet sand & karbonatslam) afvandes til bortskaffelse af fast affald; filtratet strømmer tilbage til råvandstanken til oparbejdning.

Trin 4: Endelig polering og genbrug af rent vand

Supernatant klaret vand fra overgangstanken strømmer ind i rentvandsbassinet. Behandlet vand opfylder standarder for genbrug af betonblanding, pumpet tilbage til blandevognsvask, tilslagsvask og batching produktionslinjer for at realisere 100 % vandcirkulation i lukket kredsløb.

Trin 5: Fuldautomatisk interlock kontrol

Radarniveaumålere overvåger væskeniveauer på tværs af alle pools; PH-transmittere, gastryksensorer, pumpedriftssignaler låser sammen med PLC-systemet for automatisk justering af pumpehastighed, CO₂-flow og gylleudledningscyklusser. Manuelle/automatiske dobbeltdriftstilstande er tilgængelige med fjernovervågning af mobil APP og fejlalarm.

Kerne tekniske fordele

(1) Præcis CO₂-neutralisering, nul sekundær forurening, lave driftsomkostninger

Ingen alkaliske kemiske tilsætningsstoffer som natriumhydroxid. CO₂-karbonatisering skaber stabile carbonatudfældninger, undgår overdosering af pH-udsving, reducerer omkostningerne ved kemikalieforbrug.

(2) Specialiseret anti-slam-aflejringsdesign til 50–100 μm ørkenfint sand

To-trins reaktor med turbulent blanding forhindrer ultrafint sand vedhæftning til tankvægge; overgangstanken anvender skrå anti-slam bundstruktur + tidsindstillet gyllepumpecyklus.

(3) Full anti-clogging protection for circulating pumps

Forfilterskærme før pumpens sugeporte + stempelpumpe med variabel frekvens med store flowpassager; neutraliseringsflokkulering samler små ørkensandpartikler til større bundfældelige flokke, hvilket reducerer afslidning af fine partikler og blokering af pumpehjul og rørledningsbøjninger.

(4) Høj systemtilgængelighed ≥95% som angivet tilbud

Robust korrosionsbestandig materialekonstruktion til alle våde dele (anti-alkali, anti-slamslid); automatiske selvrensende gylleudledningscyklusser reducerer manuel vedligeholdelsesfrekvens drastisk sammenlignet med konventionelle spildevandssystemer. Lang levetid med minimal nedetid.

(5) Stor matchende håndteringskapacitet passer perfekt til projektets efterspørgsel

Standard procesvandflow 30–60m³/h. Gasflow justerbar 50-500m³/h for at klare svingende spidsspildevandsydelser fra 3 sæt 150m³/h blandeanlæg.

(6) Fuldt automatiseret uovervåget drift

PLC+HMI lokal kontrol + mobil APP fjernovervågning i realtid, fejl selvdiagnose og alarm.

(7) Containeriseret integreret skid layout

Kompakt færdigmonteret containerramme. hurtig installation på stedet uden kompliceret ændring af det civile fundament.

Officiel teknisk parametertabel

Matchende samarbejde med Aggregate Recovery System

Denne kulstofneutrale spildevandsenhed danner en komplet lukket kredsløbsressourceregenereringslinje med voresRoterende betongenvinder / Vibrerende betongenvinder:

● Spildevand, der udledes fra sand-grus separatorer, føres direkte ind i dette neutraliseringssystems råvandstank;

● Ultrafint 50-100 μm ørkensand fanget i neutraliseringssediment kan delvis genvindes tilbage til aggregatlagre; overskydende slam filterpresses til billig bortskaffelse af fast affald, hvilket minimerer affaldsvolumen;

● Fuldt genbrugt rent vand cirkulerer tilbage til vask af blandevogne, skylleseparatorer og foderbeton-batchning, hvilket reducerer forbruget af ferskvandskøb og miljøudledningsgebyrer;

● Unified MCC centralt styreskab realiserer synkron start-stop-spærring mellem den samlede genvindingsvært og spildevandsbehandlingssystemet for hel-line koordineret automatisk drift.

Overholdelse af vedligeholdelse og kvalitetssikring

● Garantiperiode:Minimum 3 års fuld udstyrsgaranti fra acceptafslutning, matchende tilbudsgarantiregler.

● 2-års reservedelspakke:Vi leverer en komplet liste over anbefalede reservedele, der dækker to hele års kontinuerlig drift, med formel enhedspris og bekræftet leveringstid for reservedelslevering til Saudi-Arabien.

● Eftersalgsservice:Vejledning til installation af oversøisk ingeniør på stedet, idriftsættelse af komplet udstyr, praktiske operatørtræningsprogrammer, dedikeret udsendt teknisk supportpersonale til opstart af stedet.

● HCC Gulf Region-projektets resultater:Vi leverer autentificerede referencesager til Saudi-Arabien og andre GCC-stater med eksisterende ørkensandbetonanlæg, spildevandsneutralisering og genbrugsinstallationer for at øge udbudsevalueringen for lokal industrierfaring.

Produktfunktions højdepunkter

● Effektiv kuldioxidneutralisering for at stabilisere vandets PH

● Miljøvenlig proces med lavt kulstofindhold, ingen sekundær forurening

● Fuldautomatisk fjernbetjent intelligent kontrolsystem

● Moden industrialiseret teknologi med stabil garanteret kvalitet

● Anti-slid og anti-korrosionskomponentmaterialer forlænger levetiden

● Lavt kemisk input, reducerer langsigtede anlægsdriftsudgifter

● Containeriseret modulært design til nem oversøisk transport og hurtig samling i marken

FAQ

Q1: Hvilket understøttende udstyr kan dette spildevandssystem arbejde med?

A: Dette kulstofneutrale spildevandssystem er uafhængigt udviklet af SINOU, som er perfekt matchet med vores fulde serie af betongenvindingsudstyr, herunder roterende betongenvinder, vibrerende betongenvinder og fødeslisker. Det danner en komplet lukket kredsløbsbehandlingslinje til restbeton og vask af spildevand fra betonblandingsanlæg. Hele udstyrssættet vedtager samlet PLC-centralstyring, der realiserer synkron forbindelsesdrift og nem overordnet styring.

Q2: Hvad er den gældende behandlingskapacitet for systemet? Kan det opfylde kravene til store blandeanlæg?

A: Vores standard spildevandssystem har en behandlingskapacitet, der spænder fra 30 m³/h til 60 m³/h, hvilket fuldt ud opfylder vandbehandlingsbehovet fra store betonblandeanlæg med flere produktionslinjer. Vi understøtter også tilpasset flowdesign i henhold til den faktiske daglige spildevandsproduktion for at matche forskellige anlægsskalaer.

Q3: Hvad er den gældende strømforsyningsstandard for udstyret?

A: Systemet er designet til 3-faset, 380V, 60Hz strømforsyning, som er fuldstændig kompatibelt med den synkrone generatorstrømforsyning, der almindeligvis anvendes i Saudi-Arabien og andre Golfregioner. De elektriske komponenter er optimeret til ustabil spænding i generatorsæt for at sikre stabil drift.

Q4: Hvordan behandler systemet fine partikler under 100μm i ørkensand?

A: Vi anvender en kombineret proces med flertrinsfiltrering, koagulering og gravitationssedimentering. For det første opfanger flerlags præcisionsfilterskærme det meste af det fine sand; derefter blander omrøringsudstyr spildevand med koaguleringsmiddel for at samle spredte mikropartikler i store flokke.

Efter naturlig sedimentering i den vandrette sedimentationstank fanges de resterende bittesmå partikler af pumpens front-end filter. Til sidst transporteres alt slam indeholdende fint sand til filterpressen til dyb afvanding, hvorved der opnås fuld bortskaffelse af partikler under 100μm uden lækage.

Spørgsmål 5: Hvorfor anvender løsningen ikke hydrocyklon og sedimentationstank med skrå rør?

A: Kombineret med de faktiske arbejdsforhold for ørkenfint sand og SINOUs modne tekniske rute, annullerer vi hydrocykloner og skrå rørstrukturer. Den vandrette bundfældningstank med stort volumen er udstyret med fuldtids-omrører, som forlænger den hydrauliske retentionstid og sikrer tilstrækkelig bundfældning af ultrafint sand.

Dette design forenkler udstyrsstrukturen, reducerer fejlpunkter og daglig vedligeholdelsesbelastning og er mere velegnet til langvarig kontinuerlig drift i barske ørkenmiljøer.

Spørgsmål 6: Hvilke foranstaltninger træffes for at forhindre sedimentakkumulering i tanke og pools?

A: Vi tager flere anti-sedimentforanstaltninger. Alle vandtanke har en skrå kegle-bundstruktur uden døde hjørner, og den indvendige væg er belagt med anti-stick og slidbestandig belægning. Hver tank er udstyret med dedikerede omrøringsanordninger for at holde vandmassen flydende dynamisk hele tiden.

I mellemtiden er systemet udstyret med væskemudderniveaumonitorer og automatiske mudderudledningsventiler, som jævnligt udleder slam til filterpressen. Det undgår grundlæggende langtidsaflejring og komprimering af sediment.

Q7: Hvordan løser man blokeringsproblemet med vandpumper forårsaget af en stor mængde fint sand?

A: Der er flere beskyttelsesforanstaltninger for at forhindre tilstopning af pumpen. Først installeres flertrinsfiltre ved pumpens indløb for at blokere diverse og agglomereret mudder.

For det andet bruger vi SINOU’s selvudviklede hydrauliske keramiske stempelpumpe med store flowpassager og fremragende anti-slid ydeevne, som ikke er let at blive hængende af fine partikler.

Desuden vil røreanordningen køre i forvejen, før pumpen begynder at røre op i bundsedimentet, hvilket forhindrer øjeblikkelig muddersugning og blokering. Systemet har også overbelastnings- og blokeringsbeskyttelse for at standse maskinen automatisk i tilfælde af unormale forhold.

Q8: Vil fint sand forårsage alvorligt slid på rørledninger og udstyr?

A: Alle flow-passerende dele i kontakt med spildevand og fint sand er lavet af meget slidstærke materialer. Den indvendige væg af rørledninger og tanke er behandlet med anti-slidbelægning.

Kombineret med forfiltreringsprocessen reduceres indholdet af frit fint sand i vandet kraftigt, hvilket effektivt sænker slidhastigheden af ​​hele systemet og forlænger levetiden.

Spørgsmål 9: Er det nødvendigt at udstyre omrøringssystemer til hele udstyrssættet? Hvad er deres funktioner?

A: Omrøringssystemer er standardkonfigurationer for alle tanke og pools. Omrørerne i vandopsamlingstanken og koncentrationstanken forhindrer fint sand i at bundfælde og komprimere; omrørerne i reaktionstanken sikrer fuld blanding af kuldioxid, koaguleringsmiddel og spildevand for at sikre neutraliserings- og flokkuleringseffekten.

Alle omrørere er låst sammen med pumper og mudderudløbsventiler for at realisere fuldautomatisk drift.

Q10: Hvorfor vælge filterpresse til slambehandling? Hvad er fordelene?

A: Filterpressen er kerneudstyret til terminal slambortskaffelse. Den kan presse højkoncentreret mudder indeholdende ultrafint sand ind i tørre mudderkager og realisere grundig faststof-væske adskillelse. Filtratet strømmer tilbage til front-end poolen til genbrug, hvilket opnår nul spildevandsudledning.

Den fuldautomatiske filterpresse understøtter uovervåget drift, med stor slambearbejdningskapacitet og stabil ydeevne, hvilket er det optimale valg til kontinuerlig produktion af blandeanlæg.

Q11: Hvilken teknologi bruges til pH-neutralisering af spildevand? Er der sekundær forurening?

A: Dette system anvender kuldioxidneutraliseringsteknologi, som er vores centrale kulstofneutralitetsløsning. De alkaliske stoffer i cementspildevand reagerer med CO₂ og danner vand og uskadelige karbonatsedimenter.

Ingen kaustisk soda og andre kemiske midler tilsættes under hele processen, så der er ingen sekundær forurening, som opfylder lokale miljøbeskyttelsesstandarder i Golfregionen.

Q12: Hvad er pH-området for det genbrugte vand? Kan det genbruges til betonproduktion?

A: Det rå alkaliske spildevand fra blandeanlæg har en pH-værdi på 12,5~13. Efter CO2-neutraliseringsbehandling er pH i effluenten stabilt styret mellem 6,5 og 8,5.

Det genbrugte vand opfylder fuldt ud vandkvalitetsstandarderne for betonblandinger og rengøring af blandevogne og kan genbruges direkte i produktionsleddet.

Q13: Hvad er det daglige vedligeholdelsesarbejde af spildevandssystemet? Er vedligeholdelsen svær?

A: Det overordnede vedligeholdelsesarbejde er enkelt. Det daglige arbejde omfatter primært inspektion af driftsstatus for pumper og omrørere, kontrol af filterskærme og udførelse af tilbageskylning samt observation af væskeniveau og pH-data.

Ugentlig og månedlig vedligeholdelse fokuserer på smøring, instrumentkalibrering og boltfastgørelse. Vi har formuleret en komplet hierarkisk vedligeholdelsesplan, og drifts- og vedligeholdelsespersonalet kan hurtigt komme i gang efter professionel uddannelse.

Q14: Hvad er den anbefalede vedligeholdelsescyklus for udstyret?

A: Vi vedtager vedligeholdelsesstyring på fem niveauer: daglig inspektion, ugentlig rutinevedligeholdelse, månedlig delvis eftersyn, kvartalsvis komponentinspektion og årlig komplet systemeftersyn. Sliddelene såsom filterskærme, filterklude, pumpetætninger og omrørerblade har klare udskiftningscyklusser, som effektivt kan sikre udstyrets samlede driftshastighed over 95%.

Q15: Hvad er garantiperioden for udstyret? Hvilken eftersalgssupport kan ydes?

A: Hele sættet af spildevandssystem nyder godt af en 3-års fuld garanti. Vi tilbyder oversøisk installationsvejledning på stedet, idriftsættelse af udstyr og professionel operatøruddannelse. En komplet liste over reservedele til to års drift leveres sammen med udstyret, og vi garanterer hurtig levering af reservedele til Golf-regionen.

Q16: Kan systemet realisere uovervåget drift?

A: Ja. Hele systemet vedtager PLC + HMI intelligent kontrol, med fuld automatisk sammenkobling af omrøring, vandpumpning, mudderudledning og filterpresning. Den understøtter fjernovervågning og fejlalarm i realtid, hvilket realiserer 24-timers uovervåget kontinuerlig drift, hvilket i høj grad sparer arbejdsomkostninger for anlægget.

Q17: Hvad er fordelene ved dette system sammenlignet med traditionelt spildevandsbehandlingsudstyr?

A: For det første retter den sig mod smertepunkterne i ørkenens ultrafine sand, med perfekt anti-sedimentation og anti-tilstopningsdesign og højere udstyrsdriftshastighed.

For det andet sparer kuldioxidneutraliseringsteknologi kemiske omkostninger og er mere miljøvenlig.

For det tredje er udstyrsstrukturen forenklet uden overflødige enheder såsom hydrocykloner, så fejlfrekvensen og langsigtede vedligeholdelsesomkostninger er lavere.

Derudover er det kompakte layout praktisk til transport og installation på stedet.