Tilpasset klemmeforstærkende stangfatningsfabrik

SINOU squeezing Armeringsstang Socket er en speciel ikke-gevind forbindelsesbøsning, der er uafhængigt udviklet til kraftig vibrationsslam-dehydreringsudstyr. Forskellig fragevindforstærkningsbøjlersom er afhængige af boltindgreb til fastgørelse, denne klemme armeringsstang forlader alle gevindstrukturer og anvender integreret sømløst stålsmedemne.

Det er afhængigt af eksternt hydraulisk værktøj til at klemme og producere plastisk deformation, hvilket danner en tæt nul-klarings-indpakningspasning med udstyrsspindel, som grundigt undgår gevindglidning, korrosion og tandbrud forårsaget af langvarig slamsprøjt og vekslende vibrationer.

Hele sættet har høj aksial og radial bæreevne, meget brugt til spindelfiksering af slamfødere,membranfilterpresserog tankomrørere i blandeanlægs spildevandsstationer, kommunale slambehandlingsanlæg.

En række stålråmaterialer og anti-rust overfladebehandlinger er tilgængelige for at tilpasse neutrale, svage sure og svage alkaliske slammiljøer, effektivt reducere hyppige akselløsninger, unormale vibrationer og gyllelækagefejl i produktionslinjer.

Unikt hydraulisk klemmelåseprincip

Kernedesignet af klemmearmeringsstangsocket ligger i koldekstruderingsinterferenspasningsteknologi uden gevindindgreb, den komplette arbejdslogik er som følger:

(1) Den indvendige åbning af den originale færdige sokkel er lidt større end den ydre diameter af udstyrsspindelen, som nemt kan monteres på spindlen manuelt uden kraftige banker under forudinstallation.

(2) Placer specielt transportabelt hydraulisk klemmeværktøj uden for muffens ydre væg, påfør ensartet radialt tryk på sokkellegemet gennem den hydrauliske pumpe.

(3) Den sømløse stålfatning frembringer kontrollerbar plastisk krympedeformation under hydraulisk tryk, det indre hul er viklet tæt rundt om spindeloverfladen for at danne en nul-gab kontakt i fuld overflade.

(4) Efter trykaflastning danner metallet permanent elastisk forspændingskraft, hvilket genererer enorm friktion mellem indervæggen og spindelens ydre cirkel for at bære moment og aksial spænding.

(5) Selv under langvarig kontinuerlig vibration af slampumpen og filterpressens hydrauliske frem- og tilbagegående bevægelse, vil der ikke være nogen periferisk rotation og aksial forskydning af spindlen, hvilket grundlæggende løser den skjulte fare for løs akselforbindelse forårsaget af gevindsvigt.

Integreret smedning Strukturelle fordele

(1) Integreret sømløs varmsmedningsemne

Ingen segmenteret svejsning eller splejsning inde i muffen, det indvendige metalkorn er kontinuerligt og tæt, uden indvendige porer og sandhuller i støbegods. Den kan tåle millioner af cyklusser med vekslende vibrationsbelastning uden udmattelsesrevner, langt højere strukturel stabilitet end bøsninger med splitgevind.

(2) Design af ensartet vægtykkelse stressoptimering

R&D-teamet bruger finite element-spændingssimulering til at optimere vægtykkelsesfordelingen, undgå lokal spændingskoncentration under hydraulisk klemning, forhindre ensidig krympning og ujævn indpakning på spindlen.

(3) Glatte indre og ydre overflader uden skarpe kanter

Det indre hul er præcisionsdrejet og poleret for at eliminere grater, undgå at ridse spindeloverfladen under klemning; ydervæggen er glat cylindrisk, ingen fremspringende struktur, ikke let at samle slam og silt i den smalle udstyrskasse.

(4) Lukket dobbeltlags anti-korrosionsbelægning

Hele stykket kan være varmgalvaniseret eller nikkelforseglet med høj temperatur, antirustlaget er tæt kombineret med stålmatrixen, ikke let at skrælle af under hydraulisk ekstrudering, opretholde langsigtet anti-korrosionsydelse under slamsprøjtmiljø.

Komplet materiale og anti-korrosionsoverflade muligheder

(1) 45# kulstofstål med høj styrke (standardversion)

Hovedråmateriale til konventionelt kommunalt neutralt slammiljø, integreret varmsmedning, trækstyrke ≥350MPa, matchet varmgalvaniseringsbehandling, bestået 72 timers neutral saltspraytest, omkostningseffektiv til de fleste blandeanlægs spildevandsprojekter.

(2) SUS304 rustfrit stål (medium korrosionstype)

Velegnet til spildevand, der indeholder sporchlorid og svagt alkalisk slam, bejdsningspassiveringsoverflade, ingen rust selv under langvarige fugtige værkstedsforhold, udskiftningscyklus er meget forlænget.

(3) SUS316L rustfrit stål (tilpasset kraftig korrosion)

Skræddersyet til kemisk spildevand med højt saltindhold og medium syrebase, sammensat nikkelforsegling af rustfrit lag, saltsprøjtebestandighed op til 500 timer, tilpas barske kemiske slamarbejdsforhold.

Samlet oversigt over tekniske specifikationer i hele serien

Praktisk vejledning til valg på stedet baseret på akslens arbejdsforhold

(1) Bekræft spindelens faktiske ydre diameter

Mål spindelstørrelsen nøjagtigt med calipre, vælg den matchende indvendige hul-specifikation for klemmearmeringsstangfatning, for stort mellemrum vil føre til utilstrækkelig holdekraft efter klemning.

(2) Dommerudstyrs vibrationsintensitet

Højfrekvent vibrationsudstyr såsom slamtilførselspumpe og filterhydraulikaksel vælg tykvægget forstærket model; lav vibration lille omrører kan vedtage tyndvæggede standardspecifikationer.

(3) Skelne spildevandskorrosionsniveauer

Neutralt blandeanlægsslam:vælg galvaniseret 45# kulstofstål;

Kommunalt spildevand med klorid: SUS304;

Kemisk syre og alkalislam:tilpasset SUS316L materiale.

(4) Bekræft installationspladsstørrelse

Kompakt intern udstyrsboks vælg kort tyndvægget stikkontakt; åben stor filterramme kan bruge lang tykvægsspecifikation for højere drejningsmomentbærende kapacitet.

(5) Efterspørgsel efter udstyret hydraulisk værktøj

Hvis der ikke er en eksisterende hydraulisk klemmepumpe på stedet, kan vi levere understøttende bærbart hydraulisk værktøj som et one-stop matchende tilbehør.

Squeezing armeringsstang socket VS gevindforstærkende stang socket kontrast

Matchende komplet sæt slamdehydreringsudstyr

Denne klemme forstærkende stangsocket er det dedikerede spindellåsetilbehør til kraftig vibrationsslamproduktionslinje:

(1) Membranfiltertryk:Hydraulisk cylinderspindel, filterplade rulleaksel fast forbindelse

(2) Slamtilførselspumpe med variabel frekvens:Motorudgangsaksel, lejesæde spindellåsning

(3) Lodret blanderomrører:Omrørende hovedaksel bund fast fatning

(4) HDPE-gyllerørsventil: Rotary valve spindle positioning fitting

(5) Automatisk doseringsmaskine til flokkuleringsmiddel:Omrørende lille spindelforbindelse

Standard hydraulisk pressemonteringsproces og forbudte operationer

(1) Fuldfør installationstrin

① Polér og rengør den ydre overflade af spindlen grundigt, fjern rustbelægninger, slam og metalgrater for at undgå ujævn indpakning forårsaget af fremmedlegemer.

② Sæt den klemme armeringsstangsfatning manuelt på den angivne spindelinstallationsposition, juster til vandret og koaksial tilstand.

③ Fastgør den delte hydrauliske presseform på ydervæggen, tilslut hydraulikpumpens rørledning og udfør tryktest først.

④ Forøg gradvist i henhold til standardtrykket, der svarer til modellen, hold trykket i 15 sekunder efter at have nået den nominelle værdi for at danne stabil plastisk deformation.

⑤ Slip det hydrauliske tryk og fjern værktøjet, drej fatningen manuelt for at kontrollere, at der ikke er nogen relativ rotation med spindlen, og fuldfør installationen.

(2) Strengt forbudte operationer

① Forbyd hurtig overtryksforøgelse, der overstiger den nominelle hydrauliske værdi, hvilket vil få soklen til at revne og deformeres.

② Installer ikke fatningen skråt, hvilket resulterer i ensidig tynd indpakning og lokal løsgørelse af skaftet.

③ Det er forbudt at banke fatningen med jernhammer i stedet for hydraulisk klemning, hvilket vil forårsage lokale belastningsskader.

④ Genbrug ikke den sammenpressede sokkel efter adskillelse, den plastiske deformation kan ikke genoprettes, og holdekraften vil gå tabt.

Simpel periodisk inspektion og vedligeholdelsesplan

(1) Daglig visuel inspektion

Vær opmærksom på, om der er unormal rystelse af udstyrets spindel under drift, vurder om klemmuffen er ude af holdekraft fra vibrationstilstand.

(2) To-ugentlig nøgleinspektion

Fokuser på spindelforbindelsespositionen for slampumpen og filterpressen, kontroller for unormal støj under drift.

(3) Kvartalsvis dyb inspektion

Stop maskinen og adskil den perifere beskyttelsesplade for at observere den ydre væg for korrosion og afskalning af antirustlaget.

(4) Årlig eftersyn

Evaluer spindeldriftsvibrationen, hvis der opstår tydelig rystelse, skal du udskifte en ny klemmearmeringsstang i tide.

(5) Referencelevetid

45# kulstofstål galvaniseret model:10-16 måneder

SUS304 rustfrit stål model:24 ~ 30 måneder

SUS316L tilpasset model:36-42 måneder

Strengt fabriks multi-link kvalitetsinspektionssystem

(1) Råmaterialespektraltest

Hvert parti af stålemner udfører fuld elementspektrumdetektion for at eliminere ukvalificeret genbrugsstål, garanterer smedningsgrundmaterialets tæthed.

(2) Varmsmedning og formningsinspektion

Efter højtemperatur integreret smedning inspiceres hvert emne for interne defekter ved ultralydsdetektering for at undgå skjulte revner.

(3) Dimensionel præcisionsinspektion

Digitalt mikrometer registrerer indre hul, ydre diameter og længde én efter én, dimensionstolerance kontrolleret inden for ±0,1 mm.

(4) Hydraulisk klemsimuleringstest

Tilfældig prøvetagning simulerer standard hydraulisk trykekstrudering, kontroller krympningsdeformationens ensartethed af soklen.

(5) Saltspray Anti-korrosionstest

Udfør kontinuerlig saltspray-ældningstest i henhold til forskellige overfladehåndværk, kvalificeret, før du går ind i færdigvarelageret.

(6) Screening af det færdige produkts udseende

Udskær stikkontakter med galvaniserende afskalning, kollisionsdeformation og overfladerids før levering.

Global Engineering Real Application Projects

Projekt 1: Stort tilslagsblandeanlæg, Mellemøsten

Arbejdstilstand:Højsand alkalisk slamfødepumpe langvarig højvibrationsspindel løs fejl

Matchende skema:Standard 45# galvaniseret klemmearmering

Faktisk effekt:Efter transformation er unormal spindelvibrationsfejl fuldstændig elimineret, vedligeholdelsesnedetid reduceret med 75%, stabil kontinuerlig drift i mere end 2 år.

Kundeevaluering:Hydraulisk klemmefiksering er meget fast, ingen hyppig stramningsinspektion som gevindfittings.

Projekt 2: Kommunal slamafvandingsstation, Sydøstasien

Arbejdstilstand:Bælteafvanderrullespindel let at glide under fugtigt husholdningsspildevand

Matchende skema:SUS304 passiveret klemmeforstærkende stangfatning

Faktisk effekt:Ingen akselforskydning og gyllelækage efter 18 måneders kontinuerlig produktion.

Eksporter specifikationer for anti-kollisionsemballage

(1) Enkeltklemmende armeringsstangsfatning er uafhængigt indpakket med anti-rust oliefilm for at undgå ridser under transport.

(2) Klassificer efter specifikationer og anbring i forseglede vandtætte plastikposer med tørremiddel for at forhindre søtransport af fugtig rust.

(3) Små stikkontakter er pakket i stødsikre kartoner; tykvæggede modeller i stor størrelse er fastgjort med trærammer for at undgå ekstruderingsdeformation.

(4) Understøttende hydrauliske værktøjer er pakket i separate stødsikre trækasser og leveres sammen med fatninger.

Fabrikscertificeringer og vilkår for eftersalgssupport

(1) Fuldfør kvalifikationer:CE mekanisk sikkerhedscertifikat, ISO9001 fabriksinspektionsrapport, støtte oversøisk budgivning og toldbehandling.

(2) Garantiområde:12 måneders kvalitetsgaranti for fabrikssmedningsfejl; skader forårsaget af forkert hydraulisk tryk og forkert installation er ikke dækket af garantien.

(3) Global teknisk service:7×24 flersproget hydraulisk fjerninstallationsvejledning, store ordrer kan arrangere teknisk træning på stedet.

(4) Hurtig levering af reservedele:Oversøisk lagerbeholdning af alle specifikationer, forkort leveringscyklussen for at reducere produktionslinjens nedetid.