Kina producent af Chamber Filter Press

SINOUChamber Filter Press er et modent batch-type trykseparationsudstyr, der er uafhængigt udviklet til industriel faststof-væske separation. Forskellig fra traditionelle plade-og-ramme-strukturer, vedtager den integrerede forsænkede filterplader for at danne forseglede filterkamre direkte, hvilket fjerner overflødige filterrammer. Dette optimerede design giver bedre tæthed, større effektivt filtreringsområde og højere driftsstabilitet.

Denne kammerfilterpresse er designet til kraftig 24-timers intermitterende drift og er vidt udbredt til at afvande forskellige slam, slam og suspenderede stoffer. Det kan adskille faste partikler og væske effektivt, hvilket producerer tørre filterkager og genanvendeligt filtrat. Det er et almindeligt valg til spildevandsbehandling, bortskaffelse af mineaffald, kemisk produktion, betonblandingsanlæg og mange andre industrielle scenarier.

Vores produkter er blevet eksporteret til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien og andre regioner, hvilket har vundet anerkendelse for stabil ydeevne og konkurrencedygtige omkostninger.

Arbejdsprincip og komplet procesflow

Denne kammerfilterpresse arbejder baseret på mekanisk trykfiltrering. Hele arbejdsgangen er fuldautomatisk og opdelt i 5 standardtrin:

1. Gyllefodring:Drevet af tilførselspumpen leveres rå gylle til hvert forseglet forsænket filterkammer gennem den centrale tilførselsport indtil fuld påfyldning.

2. Højtryksfiltrering:Det hydrauliske system skubber filterpladerne for at komprimere tæt. Under kontinuerligt tryk trænger væske ind i filterkluden og flyder ud som rent filtrat, mens faste partikler fanges inde i kamrene for at danne filterkager.

3. Trykhold:Systemet opretholder et stabilt tryk i en vis periode for yderligere at reducere kagefugten og sikre en grundig faststof-væske-separation.

4. Automatisk kageudledning:Hydraulisk tryk udløses, filterpladerne trækkes åbne en efter en af ​​pladetrækmekanismen, og tørre filterkager falder automatisk af.

5. Rengøring og nulstilling af klud:Den indbyggede højtryksrenser skyller restslam på filterklud. Udstyret nulstilles til standby for næste cyklus.

Fuldstændige strukturelle detaljer

(1) Kraftig svejset hovedramme

Bruger fortykket kulstofstål med fuld penetrationssvejsning og afspændingsbehandling. Rammen har ultrahøj stivhed og anti-deformationsydelse under langvarigt højt tryk.

Overfladen er behandlet med flerlags anti-rust og anti-korrosions maling, der tilpasser sig fugtige, støvede og korrosive barske miljøer. Det kompakte layout sparer plads til installation på stedet.

(2) Forsænket filterplade

Fremstillet af højstyrke polypropylen (PP) materiale. Den integrerede konkave struktur danner uafhængige filterkamre uden mellemrum mellem pladerne. Det kan prale af fremragende syrebestandighed, alkalibestandighed, slidstyrke og anti-aldringsevne.

De interne strømningskanaler er videnskabeligt optimeret til at reducere fødemodstanden og fremskynde filtratudledning.

(3) Tilpasset filterklud

Matchet med vævet filterdug med forskellige specifikationer i henhold til materialeegenskaber. Den har høj permeabilitet og stærk opfangning af fine partikler.

Modulær installation muliggør hurtig demontering, rengøring og udskiftning, hvilket effektivt forhindrer masketilstopning under langvarig drift.

(4) Integreret hydraulisk system

Udstyret med premium hydrauliske stationer og importerede komponenter. Det giver stabil og justerbar trykkraft, understøtter automatisk trykregulering og konstant trykvedligeholdelse. Den hydrauliske rørledning er godt forseglet for at eliminere olielækage, med lav støj og lav fejlrate under drift.

(5) Automatisk pladetrækmekanisme

Drevet af præcisionsmotor og transmissionsdele. Den trækker filterplader fleksibelt uden at sætte sig fast og realiserer fuldautomatisk kageudtagning. En valgfri ekstra vibrationsenhed er tilgængelig til klæbrigt slam for at sikre fuldstændig kageudledning.

(6) Intelligent kontrolsystem

PLC + HMI integreret styreskab er udstyret som standard. Den understøtter en-tasts automatisk cyklus og manuel tilstandsskift. Berøringsskærmen viser realtidstryk, løbestatus og historiske data.

Indbyggede overbelastnings-, overtryks- og lækagebeskyttelsesfunktioner garanterer udstyr og operatørsikkerhed.

(7) Automatisk højtryksrensningssystem

Standard højtryksvandsskylningsenhed. Den renser filterkluden grundigt efter hver arbejdscyklus, fjerner vedhæftet slam og fine partikler for at opretholde en langsigtet stabil filtreringseffektivitet.

Kerne tekniske fordele

(1) Fremragende tætningsydelse:Forsænket pladeintegreret struktur undgår materialelækage, hvilket løser det almindelige afløbsproblem med traditionelle plade-og-ramme-filterpresser.

(2) Høj filtreringskapacitet:Større effektivt filtreringsområde og optimerede strømningskanaler forbedrer det samlede gennemløb, velegnet til behandling af store mængder gylle.

(3) Stærk arbejdstilpasningsevne:Modstår syre, alkali, slid og høje temperaturer, kører stabilt i forskellige komplekse industrielle miljøer.

(4) Højt automatiseringsniveau:Hele processen er uden opsyn, hvilket i høj grad reducerer lønomkostningerne og det daglige ledelsesarbejde.

(5) Lave omfattende driftsomkostninger:Enkel struktur, færre sårbare dele og bekvem vedligeholdelse reducerer langsigtede driftsudgifter.

(6) Miljøvenlig og ressource-genanvendelig:Separeret filtrat kan genbruges; tørre filterkager er nemme at transportere og harmløs bortskaffelse, der overholder globale miljøbestemmelser.

Produktklassificering og tekniske parametre

(1) Produktserieklassifikation

① Standard forsænket kammerfiltertryk:Mellemstort filtreringsområde, omkostningseffektivt, til mellemstore spildevandsanlæg, kemiske fabrikker og betonstationer.

② Model med stor kapacitet:Øget filterplademængde og udvidet filtreringsområde til store slambehandlingscentre og minedriftsproduktionslinjer.

③ Kompakt model:Miniaturiseret samlet størrelse til renoverede værksteder og steder med begrænset installationsplads.

④ Model med dobbelt kontrol:Understøtter automatisk/manuel omskiftning, praktisk til udstyrsfejlfinding og specielle arbejdsforhold.

(2) Vigtigste tekniske parametre

Produktsammenligning med Peer-udstyr

Vi sammenligner vores forsænkede kammerfilterpresse med plade-og-ramme-filterpresse og membranfilterpresse fra flere dimensioner for at fremhæve differentierede styrker:

Kammerfilterpresse VS Plade-og-ramme filterpresse

Kammerfilterpresse VS Membranfilterpresse

Bred applikations- og understøttende enheder

(1) Hovedanvendelsesindustrier

● Beton batching anlæg slam & spildevandsrensning

● Afvanding af kommunalt husholdningsspildevand og industrispildevand

● Minedrift, kulvask og tailings faststof-væske separation

● Kemisk, trykning og farvning, galvanisering ætsende slambehandling

● Filtrering af papirfremstilling, fødevarer og farmaceutisk gylle

● Bortskaffelse af slam fra sandvaskeanlæg og tilslagsbehandlingslinje

(2) Standardunderstøttende udstyr

● Slamopsamlingstank og omrøringssystem

● Hydraulisk stempelpumpe/ gylletilførselspumpe

● HDPE vandrør, ventiler og overvågningsinstrumenter

● Båndtransportør til filterkagetransport

● Komplet sæt af hjælperørledninger og tilbehør

Professionel FAQ

Q1: Hvad er den største forskel mellem kammerfilterpresse og plade-og-ramme-filterpresse?

A: Kerneforskellen ligger i strukturen. Kammertypen bruger integrerede forsænkede filterplader til at danne kamre uden filterrammer, der byder på bedre tætning, højere effektivitet og lettere automatisering. Plade-og-ramme-typen er afhængig af kombinerede plader og rammer, som er tilbøjelige til lækage og mere velegnet til små batch-produktion.

Q2: Kan dette udstyr håndtere fint partikelslam såsom ørkensand?

A: Ja. Vi anvender målrettet filterdug med høj densitet, som effektivt kan opfange fine partikler. Matchet med front-end røresystemet, undgår det slamaflejring og sikrer stabil langtidsdrift.

Q3: Kan det separerede filtrat genbruges til produktion?

A: Absolut. Filtratet efter trykfiltrering er klart og fri for synlige faste partikler. Det kan genbruges direkte til produktionsvand, spildevandscirkulation og andre procedurer.

Q4: Er filterkluden let at blive blokeret?

A: Udstyret med et automatisk højtryksrensningssystem. Filterkluden skylles helt efter hver cyklus, hvilket effektivt fjerner fastgjort slam og forhindrer tilstopning. Vi tilbyder også forskellige filterdug muligheder for forskellige materialer.

Q5: Kan udstyret tilpasse sig 380V 60Hz strømforsyning til Golfregioner?

A: Ja. Vi understøtter globale almindelige strømstandarder (50Hz/60Hz). Elektriske komponenter er optimeret til generatorstrømforsyning for at tilpasse sig strømforholdene på stedet i Mellemøsten og andre regioner.

Q6: Er tilpasset service tilgængelig til særlige arbejdsforhold?

A: Vi understøtter fuld tilpasning inklusive filtreringsområde, filterpladestørrelse, overordnede dimensioner og effektparametre for at imødekomme personaliserede webstedskrav.

Retningslinjer for drift og vedligeholdelse

(1) Regler for daglig drift

① Inspicér filterplader, filterklud og hydraulikoliestand før opstart, og fjern fremmedlegemer inde i kamrene.

② Kør en testcyklus for at kontrollere status for fodring, presning og kageafgivelse.

③ Tjek rørledninger og samlinger for gylle eller olielækage under drift.

④ Start det automatiske rengøringsprogram efter nedlukning for at rense filterkluden grundigt.

(2) Hierarkisk vedligeholdelsesplan

① Daglig vedligeholdelse (24 timer/pr. skift)

Kontroller driftslyd, vibrationer og arbejdstryk; holde udstyret og det omkringliggende område rent.

② Ugentlig vedligeholdelse (7 dage)

Tilføj smøremiddel til lejer og transmissionsdele; spænd forbindelsesbolte; efterse filterklud og rensedyser; kalibrere sensorer.

③ Månedlig vedligeholdelse (30 dage)

Kontroller slid og ældning af hydraulikslanger og tætningsringe; test alarm- og sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner.

④ Kvartalsvis vedligeholdelse (90 dage)

Udskift hydrauliske filterelementer; inspicere rammestruktur; fejlfinde automatiske driftsprogrammer.

⑤ Årlig eftersyn (12 måneder)

Fuld demonteringsinspektion af hydraulik- og transmissionssystemer; udskift stærkt slidte dele; samlet afrustning og ommaling af rammen.

(3) Anbefalet udskiftningscyklus for sliddele

① Filterdug:5 ~ 8 måneder (forkortes til 5 måneder for slam med høje finpartikler)

② Hydrauliske tætningsringe og lejer:8-10 måneder

③ Hydraulisk filterelement:6 måneder

④ Filterpladetætningslister:10-12 måneder

Emballage og global forsendelse

(1) Emballagetilstand:Hovedramme og store dele er pakket med vandtæt presenning + træramme; småt tilbehør og sårbare dele er pakket i eksporttrækasser for at forhindre kollision og fugt under langdistance sø-/landtransport.

(2) Forsendelsesmåde:Support FOB, CIF, EXW og andre handelsbetingelser. Vi samarbejder med pålidelige internationale logistikudbydere for at levere varer til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Afrika og andre regioner sikkert og til tiden.

(3) Indlæsningsskema:Optimer containerladningslayout for at spare forsendelsesomkostninger for kunderne.

Projektcases & kundeudtalelser

(1) Typiske projektsager

① Saudi-Arabien betonfabrikprojekt:Matchet med spildevandscirkulationssystem til behandling af ørkenfint sandslam, der kører stabilt i mere end 2 år med 98 % tilgængelighed af udstyr.

② Mineprojekt i Sydøstasien:Kammerfilterpresse med stor kapacitet til afvanding af tailings, hvilket i høj grad forbedrer ressourcegenvindingshastigheden.

③ Europæisk kommunalt spildevandsprojekt:Kompakt model til byrensningsanlæg, der vinder stor anerkendelse for lav støj og miljømæssig ydeevne.

(2) Kundeudtalelser

"Kammerfilterpressen kører stabilt med lav fejlrate. Eftersalgsteamet giver rettidig vejledning, hvilket er en pålidelig langsigtet partner." — Kunde fra UAE

"God tætning og høj filtreringseffektivitet. Den tilpassede model opfylder fuldt ud vores specielle arbejdsforhold." — Kunde fra Malaysia

Certificering og eftersalgssupport

(1) Kvalifikationscertificering

Alle produkter har bestået CE, ISO og andre internationale autoritative certificeringer. Der leveres komplette inspektionsrapporter, tekniske manualer og kvalifikationsdokumenter til støtte for oversøisk toldbehandling, projektbud og tredjepartsinspektion.

(2) Eftersalgsservice

① Garantiperiode:1 års fuld garanti for hele udstyret.

② Teknisk support:Giv fjernvideovejledning, oversøisk installation på stedet, idriftsættelse og professionel operatøruddannelse.

③ Livslang teknisk service:Permanent teknisk rådgivning og forslag til udstyrsopgradering til alle samarbejdskunder.