Kina avanceret membranfilterpressefabrik

SINOUMembranfilterpresse er et high-end dyb afvandingsudstyr opgraderet på basis af traditionellefilterpresser. Forskellig fra enkeltfiltreringsenheder er den udstyret med elastiske membranplader og understøtter dobbelte arbejdsformer for primær filtrering + sekundær højtryksklemning.

Ved at injicere højtryksvand eller komprimeret luft for at puste membranen op, klemmer den filterkager i alle retninger for at ekstrudere interstitielt vand og bundet vand, som er svære at fjerne ved konventionelle metoder, hvilket opnår ultralavt fugtindhold i faste materialer.

Denne membranfilterpresse er specielt udviklet til slam med høj viskositet, fine partikler og svært at afvande. Den har høj afvandingseffektivitet, kort arbejdscyklus og bemærkelsesværdig slamreduktionseffekt.

Udbredt i kommunalt spildevand, kemisk industri, mineaffald, trykning og farvning, galvanisering og andre områder, er det det foretrukne udstyr til projekter med strenge krav til filterkage tørhed.

Vores produkter har bestået flere internationale certificeringer og er blevet eksporteret til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien og andre regioner, og opnår konsekvent ros fra globale industrielle kunder.

Arbejdsprincip og driftstilstande

Kerneteknologien i membranfilterpressen ligger i det sekundære squeeze afvandingssystem. Hele cyklussen er opdelt i 6 led, og to valgfri klemmemedier (vand/luft) er tilgængelige til forskellige betingelser på stedet.

Komplet arbejdsflow

① Materialefodring og primær filtrering:Gyllen pumpes ind i forseglede filterkamre. Under tryk fra fødepumpen opfanges faste partikler af filterdug for at danne foreløbige filterkager, og frit vand strømmer ud som filtrat.

② Medium injektion og membraninflation:Stop fodring, sprøjt højtryksvand eller trykluft ind på bagsiden af ​​den elastiske membranplade. Membranen udvider sig jævnt for at påføre filterkagen hele vejen rundt.

③ Højtryksklemning og dyb afvanding:Det vedvarende høje tryk presser kapillarvand og bundet vand ud inde i filterkagen, hvilket i høj grad reducerer fugtindholdet i faste stoffer.

④ Valgfri luftføntørring:For materialer med ekstrem høj viskositet kan komprimeret luft ledes gennem filterkagen for yderligere at fjerne resterende fugt og forkorte cyklussen.

⑤ Trykaflastning og kageseparation:Slip pressemediet, membranen nulstilles og krymper, og filterkagen adskilles automatisk fra pladens overflade.

⑥ Automatisk kageafladning og kludrengøring:Pladetrækmekanismen åbner filterpladerne én efter én til kageaflæsning. Højtryksrensesystemet skyller filterkluden for at fuldføre en fuld cyklus.

Komplet strukturel konfiguration

(1) Forstærket integreret ramme

Vedtager kraftig kulstofstål overordnet svejsestruktur med streng afspændingsbehandling. Rammen har ultrahøj trykstyrke og anti-deformationsydelse og kan modstå langvarig vekslende belastning af højtryksklemning.

Ydersiden er belagt med flerlags anti-rust og anti-korrosionsmaling, der tilpasser sig støvede, fugtige og korrosive industrielle miljøer. Det strukturelle layout er optimeret for at spare gulvplads.

(2) Kernemembranfilterplade

Den vigtigste komponent i hele maskinen. Den anvender fødevarekvalitet / industriel komposit polypropylen elastisk membranplade. Hovedpladelegemet har samme syre- og alkaliresistens som almindelige filterplader, og den elastiske overflademembran har fremragende fleksibilitet, trækstyrke og træthedsmodstand.

Det kan modstå gentagen ekspansion og sammentrækning under 1,0 ~ 3,0 MPa højt tryk uden at revne eller skalle. Den integrerede flowkanal sikrer jævn udledning af filtrat og pressemedie.

(3) Speciel filterklud

Matchet med multi-density komposit filterdug målrettet mod højviskositet og fine partikelmaterialer. Det har god luftgennemtrængelighed og stærk opfangningskapacitet, ikke let at blive blokeret af små partikler.

I henhold til forskellige medier (syre, basisk, olieagtig) leverer vi tilpassede filterdugmaterialer for at forlænge levetiden.

(4) Dual Power hydraulisk og pneumatisk system

Hydraulisk kompressionssystem:Giver grundlæggende pladelukketryk, udstyret med importerede hydrauliske komponenter, stabil drift, lav støj og nul olielækage.

Squeeze medium system:Uafhængig højtryksvandpumpe eller luftkompressorenhed er konfigureret i henhold til den valgte squeeze-tilstand med præcise trykreguleringsventiler til at kontrollere squeeze-trykket i realtid.

(5) Automatisk pladetræk- og udledningsmekanisme

Variabel frekvens drevet tallerkentrækvogn realiserer en-for-en tallerkenåbning og automatisk kageaflæsning. Til klæbrige filterkager kan der tilføjes en hjælpevibrationsanordning for at hjælpe med blankning og undgå, at materiale klæber til plader. Transmissionsstrukturen er præcis og holdbar med lav fejlrate.

(6) Intelligent centralt kontrolsystem

Standard PLC + stor størrelse HMI touchskærm. Det realiserer en-tasts fuldautomatisk cyklusdrift og understøtter uafhængig indstilling af fodringstid, pressetryk, holdetid og andre parametre.

Indbyggede multibeskyttelsesfunktioner såsom overtryk, overbelastning, materialemangel og medium lækage, med fejlalarm i realtid og registreringsforespørgsel. Den kan også tilsluttes det fabriksindstillede DCS-system til fjernbetjening centraliseret.

(7) Fuldautomatisk filterkludrensesystem

Udstyret med højtrykssprayrenser. Efter hver cyklus udfører den en omfattende skylning på filterdugens overflade og mellemrum for at fjerne fastgjort slam, hvilket sikrer en langsigtet stabil filtreringseffektivitet.

Kerne konkurrencefordele

(1) Ultralavt fugtindhold i filterkagen:Stol på sekundær højtrykspresseteknologi. Fugtindholdet i uorganisk slam kan reduceres til 15% ~ 25%, og organisk slam til 25% ~ 35. Slammængden reduceres kraftigt, hvilket reducerer omkostningerne til efterfølgende transport og deponering betydeligt.

(2) Kort arbejdscyklus og høj output:Det primære filtreringstrin behøver ikke at forfølge ultratørre kager. Kombineret med hurtig luft/vand-presning og nulstilling forkortes den enkelte cyklus med 30% ~ 75% sammenlignet med traditionelt udstyr, og den samlede produktionskapacitet øges kraftigt.

(3) Stærk materialetilpasningsevne:Den kan håndtere forskellige svært afvandede materialer som højviskos gylle, fint ørkensandslam, ætsende kemikalierester og olieholdigt slam, som almindelige filterpresser ikke kan klare.

(4) Dual Squeeze Mode Valg:Vand- og luftklemningstilstande er valgfrie, der frit matcher forskellige sikkerhedsforskrifter på stedet og produktionsrytmer.

(5) Holdbare kernekomponenter:Den elastiske membranplade gennemgår tusindvis af udmattelsestest, med lang levetid og lav udskiftningsfrekvens. Hele maskinen har lave omfattende vedligeholdelsesomkostninger.

(6) Høj automatisering og arbejdsbesparelse:Uovervåget fuld proces kan realiseres, hvilket er kompatibelt med moderne intelligente fabrikker.

(7) Miljøvenlig og høj omfattende fordel:Filtratet er klart og genanvendeligt; den tørre filterkage er praktisk til ressourceudnyttelse eller harmløs bortskaffelse, og den overholder fuldt ud internationale miljøbeskyttelsesstandarder.

Produktserie og tekniske parametre

(1) Produktklassificering

① Standard vandklemmende membranfilterpresse:Bruger højtryksvand som pressemiddel. Stabil ydeevne, bred anvendelighed, velegnet til de fleste konventionelle industrielle projekter.

② Luftpressende højeffektiv membranfilterpresse:Bruger trykluft til at klemme. Hurtig cyklus, høj timeproduktion, til kontinuerlige produktionslinjer i stor skala.

③ Kompakt membranfiltertryk:Miniaturiseret design, lille fodaftryk, til små fabrikker, laboratorietests og renoverede værksteder.

④ Eksplosionssikker membranfilterpresse:Udstyret med eksplosionssikre elektriske komponenter, specielt brugt i petrokemiske, kul og andre brandfarlige og eksplosive miljøer.

⑤ Korrosionsbestandig brugerdefineret model:Matchet med korrosionsbeskyttende membranplader og filterdug, til stærk syre og alkali arbejdsforhold.

(2) Vigtigste tekniske parametre

Dybdegående sammenligning med Peer-produkter

Vi udfører multidimensionel vandret sammenligning med forsænket kammerfilterpresse og plade-og-ramme-filterpresse for at fremhæve de differentierede fordele ved membranfilterpresse.

Membranfilterpresse VS Forsænket kammerfilterpresse

Membranfilterpresse VS traditionel plade-og-ramme filterpresse

Applikationsindustrier og understøttende udstyr

(1) Hovedapplikationsscenarier

● Kommunalt rensningsanlæg:Dyb afvanding af husholdningsslam og industriblandet slam

● Minedrift og kulvask:Afvanding af tailings, kulslimbehandling, tør udledning af mineralrester

● Kemi & trykning og farvning:Ætsende slam, farvestofrester, separation af katalysatoropslæmning

● Galvanisering og farmaceutiske produkter:Tungmetalslam, filtrering af farmaceutiske restprodukter

● Beton- og sandvaskeanlæg:Fint sandslam, afvanding af ørkensandslam

● Mad og papirfremstilling:Fibergylle, madrester fast-væske adskillelse

(2) Komplet understøttende system

● Front-end faciliteter:Slamopsamlingstank + lodret/vandret røretank

● Transportudstyr:Hydraulisk stempelpumpe / skruegyllepumpe

● Medium forsyningssystem:Højtryksvandpumpe / luftkompressor

● Rørledningstilbehør:Højtryksbestandige HDPE-rør, ventiler, trykmålere

● Back-end udstyr:Båndtransportør

Professionel udvælgelsesvejledning

(1) Bekræft slamegenskaber:For høj viskositet, fine partikler og ætsende medier, foretrækker membranfilterpressen og tilpasser tilsvarende filterplade- og filterkludmaterialer.

(2) Definer målfugtindhold:Hvis det nødvendige fugtindhold er under 35 %, skal membranmodellen vælges; almindelig kammerpresse kan ikke opfylde standarden.

(3) Beregn behandlingskapacitet:Bestem det samlede filtreringsareal i henhold til den daglige slamproduktion og en enkelt cyklus varighed.

(4) Vælg squeeze-tilstand:Vælg vandpres til eksplosionssikre og høje temperaturer; vælg luftklemning for at opnå høj effektivitet og kort cyklus.

(5) Match strømstandard:Vælg 50Hz/60Hz elektriske komponenter i henhold til den lokale strømforsyning.

(6) Overvej layoutplads:Vælg standardtype eller kompakt type efter værkstedsområde.

Omfattende FAQ

Q1: Hvad er den væsentlige forskel mellem membranfilterpresse og almindelig kammerfilterpresse?

A: Den største forskel er afvandingsprocessen. Membranfilterpressen tilføjer en elastisk membransekundær klemmeprocedure. Den kan presse det bundne vand ud, som ikke kan fjernes ved enkeltfiltrering, så filterkagen er mere tør og slamreduktionseffekten er mere tydelig.

Q2: Hvilken squeeze-tilstand er bedre, vand eller luft?

A: Ingen absolut forskel. Vandpres har mere stabilt tryk og er velegnet til brandfarlige, eksplosive og høje temperaturer. Air squeeze nulstilles hurtigere og forkorter cyklussen, velegnet til kontinuerlig produktion med stor kapacitet. Du kan vælge i henhold til stedets forhold.

Q3: Hvad er levetiden for den elastiske membranplade?

A: Vores kompositmembranplade har bestået titusindvis af ekspansions- og kontraktionstræthedstests. Under standard arbejdsforhold er levetiden mere end 12 måneder. Regelmæssig vedligeholdelse kan effektivt forlænge dens levetid.

Q4: Kan den håndtere slam, der indeholder 100μm ultrafint ørkensand?

A: Ja. Udstyret med en speciel anti-blokerende filterklud og front-end omrøringssystem, kan den effektivt opfange fine partikler og undgå materialeaflejring og klud tilstopning, køre stabilt i lang tid.

Q5: Kan udstyret arbejde under 380V 60Hz strømforsyning i Mellemøsten?

A: Alle elektriske komponenter understøtter 380V/50Hz og 380V/60Hz dobbelte standarder og er optimeret til generatorstrømforsyning, tilpasset lokale strømforhold.

Q6: Kan filtratet efter adskillelse genbruges?

A: Filtratet efter to-trins adskillelse er klart og gennemsigtigt. Det kan genbruges til spildevandscirkulationssystemer, produktionsprocesser eller udledes op til standard.

Q7: Er fjernbetjening understøttet?

A: Standardmodellen understøtter lokal berøringsskærmbetjening; vi kan tilpasse fjernovervågning og DCS docking funktioner for at realisere fabriksdækkende intelligent styring.

Standard regler for drift og vedligeholdelse

(1) Inspektion før start

① Tjek tætheden af ​​filterpladerne og integriteten af ​​membranpladerne og filterkluden.

② Bekræft væskeniveauet i hydraulikolie, pres mellemtryk og rørledningsforsegling.

③ Ryd diverse indvendige filterkamre for at forhindre pladeskade.

(2) Driftsledelse

① Kør først i tomgangstilstand, og foder materialer efter bekræftelse af normal drift.

② Overvåg trykændringer i realtid, og undgå overtryksdrift.

③ Tjek til enhver tid for gyllelækage, medium lækage og unormale vibrationer.

(3) Hierarkisk vedligeholdelsesplan

① Daglig vedligeholdelse

Rengør resterende slam på filterkluden; kontrollere rørledningsventiler og kørelyd; holde enheden ren.

② Ugentlig vedligeholdelse

Tilføj smøremiddel til transmissionsdele og lejer; kalibrere tryksensorer og instrumenter; efterse membranoverfladen for skader.

③ Månedlig vedligeholdelse

Kontroller ældning af hydrauliske og pneumatiske rørledninger; test automatiske beskyttelses- og alarmfunktioner; spænd alle forbindelsesbolte.

④ Kvartalsvis vedligeholdelse

Udskift aldrende tætningsringe; rengør mellemrørledningen grundigt; debug det automatiske program.

⑤ Årlig eftersyn

Samlet inspektion af membranplader, filterdug og kernekraftkomponenter; afrustning og ommaling af rammer; fejlretning af fuld maskinydelse.

(4) Udskiftningscyklus for sliddele

① Elastisk membranplade:12-18 måneder

② Filterdug:6-8 måneder

③ Hydrauliske / pneumatiske tætningsdele:8-10 måneder

④ Klem rørledningstilbehør:10-12 måneder

Pakning, logistik og levering

(1) Emballageløsning:Stor ramme vedtager vandtæt presenning + eksport træramme; sårbare dele og elektriske komponenter er pakket i forseglede trækasser for at forhindre kollision, fugt og rust under langdistancetransport.

(2) Handelsbetingelser:Support EXW, FOB, CIF, CFR og andre internationale handelsbetingelser.

(3) Logistiksamarbejde:Langsigtet samarbejde med pålidelige internationale speditører, der dækker sø-, land- og lufttransport, og leverer varer til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Afrika og andre regioner sikkert og til tiden.

(4) Indlæsningsoptimering:Optimer containerlayout for at spare kundernes forsendelsesomkostninger.

Certifikater og globalt eftersalgssystem

(1) Kvalifikationsbeviser

Hele maskinen har bestået CE, ISO 9001, ISO 14001 og andre internationale autoritative certificeringer. Der leveres komplette fabriksinspektionsrapporter, tekniske manualer og kvalifikationsfiler til støtte for oversøisk toldbehandling, projektbud og tredjepartsrevision.

(2) Eftersalgsservice

① Garantiperiode:1 års fuld maskingaranti, livstids teknisk rådgivning.

② Service på stedet:Giv oversøisk installationsvejledning, idriftsættelse af udstyr og professionel operatøruddannelse.

③ Forsyning med reservedele:Udstyret med globalt reservedelslager kan 2-års komplet sæt reservedele leveres hurtigt for at reducere nedetiden.

④ Teknisk support:Flersproget eftersalgsteam giver fjernvideovejledning 7×24 timer.