Avanceret automatisk blandemaskine Vaskemaskinefabrik

SINOU er en pålidelig producent af Automatic Mixer Truck Washing Machine, som er en dedikeret intelligent rengøringsløsning udviklet eksklusivt til færdigblandede betonflåder, konstruktionsblandere og bulk engineering køretøjer.

Til forskel fra almindelige civile vaskemaskiner og simple manuelle skylleanordninger, integrerer dette udstyr intelligent sensing, højtryksvandstråle, fuld-range dekontaminering og lukket vandgenanvendelse i ét sæt. Den er rettet mod genstridig betonmørtel, hærdet cementskala, mudder og grus, der er fastgjort til blandevogne, blandetromler, dæk og undervogne.

Designet til 24/7 kontinuerlig drift i barske byggemiljøer, kan hele maskinen vaskes ombord af føreren uden at stige af. Det reducerer effektivt manuel rengøringsrisici, reducerer vandforbruget og overholder strenge globale miljøbestemmelser.

Udbredt på betonbatcheringsanlæg, kommunale byggeværfter, minebaser og store køretøjsdepoter i hele Mellemøsten, Europa og Sydøstasien, er det blevet en standardstøttefacilitet for moderne grøn betonproduktionslinjer.

Dobbelte arbejdstilstande og driftsflow

Denne vaskemaskine understøtter automatisk gennemkørselstilstand og manuel fastpunktstilstand for at tilpasse sig forskellige rengøringskrav. Den overordnede arbejdsgang er strømlinet og yderst effektiv.

(1) Automatisk gennemkørselstilstand

① Intelligent trigger:Når en mixertruck kører ind i den udpegede vaskebane, identificerer mikrobølgesensorer (højere anti-interferens end infrarøde sensorer) køretøjet og aktiverer hele systemet automatisk.

② Omnidirektionel højtryksrensning:Top-, side- og undervognssprøjtearme i flere grupper udsender 3D-højtryksvandstråler for at fjerne cementsnavs, hærdet mørtel og mudder fra hvert hjørne.

③ Spildevandsopsamling og genbrug:Alt spildevand strømmer ind i den underjordiske flertrins sedimentationstank. Efter slamseparering og filtrering pumpes rent vand tilbage til vandforsyningssystemet til cyklisk brug.

④ Auto stop og nulstilling:Systemet stopper med at sprøjte, når køretøjet forlader registreringsområdet, og vender tilbage til standby for det næste køretøj. En fuld cyklus tager kun 50-70 sekunder.

(2) Manuel fastpunktstilstand

Operatører styrer sprøjtesystemet via berøringspanelet for at udføre målrettet skylning på stærkt forurenede områder såsom blandetromleudløb og fodertragte. Denne tilstand er ideel til køretøjer med langvarig betonophobning eller efter parkering natten over.

Modulær struktur og nøglekomponenter

Ved at vedtage integreret modulært design er udstyret nemt at transportere, samle og vedligeholde. Alle kernekomponenter er udvalgt til antirust, slid og lavtemperaturbestandighed for at tilpasse sig ørkenens høje temperaturer og regnfulde fugtige områder.

(1) Kraftig bærende platform og hovedramme

Konstrueret med varmgalvaniseret H-bjælke og tykke stålplader, har platformen en nominel belastning på 100 tons, der modstår langvarig rulning af fuldt læste blandevogne.

Den overordnede ramme vedtager boltet + svejset kompositstruktur og undgår svejserevner forårsaget af køretøjets vibrationer. Flerlags anti-korrosionsbelægning påføres til udendørs langtidsservice.

(2) Højtryksvandforsyning og sprøjtearmssamling

Udstyret med industrielle flertrins højtryksvandpumper med stabilt vandtryk op til 110 bar. Svingsprøjtearmene på begge sider og faste topdyser danner et fulddækkende sprøjtenet.

Alle dyser er lavet af wolframcarbid, med anti-blokering og anti-slid ydeevne, og vil ikke blive tilstoppet af fine cementpartikler.

(3) Mikrobølgesensor og centralt kontrolsystem

Vedtager industrielle mikrobølgeradarsensorer, som ikke påvirkes af støv, stærkt lys og tåge. Kerne-PLC + farve-HMI-berøringspanelet understøtter justering af cyklustid, vandtryk og sprayområde.

Bygget med overtryk, vandmangel og pumpebeskyttelse for tomgang for at forhindre beskadigelse af udstyr. Den kan kobles til anlæggets centrale kontrolsystem for samlet styring.

(4) Multi-trins recirkulerende vand- og slambehandlingsmodul

Består af primær sedimentationszone, sekundær filtreringszone og automatisk mudderskraber. Den integrerede struktur optager mindre plads.

Mudderskraberen udleder regelmæssigt bundfældet cementslam, og vandgenanvendelsesgraden når over 92%, hvilket realiserer næsten nul spildevandsudledning. Matchet med anti-scaling HDPE-rørledninger.

(5) Sikkerhed og hjælpekomponenter

Udstyret med advarselslys, lydalarmer og anti-kollisionsværn for at minde chauffører og undgå kollision af køretøjer.

Valgfri regntæt baldakin og støvdæmpende dæksler til udendørspladser. Alle elektriske dele når IP65 vandtæt og støvtæt kvalitet.

Fremragende ydeevne og tekniske fordele

(1) Dual-mode fleksibel betjening:Skift frit mellem hurtig gennemkørselsrengøring og dyb fastpunktsrengøring for at matche maksimalt køretøjsflow og kraftige snavsforhold.

(2) Super anti-tilstopnings- og dekontamineringskapacitet:Wolframkarbiddyser + graderet filtreringssystem løser fundamentalt tilstopningsproblemet forårsaget af cementmørtel, et almindeligt smertepunkt for traditionelle vaskere.

(3) Høj sikkerhed og lav arbejdsrisiko:Chauffører afslutter rengøringen uden at stige af lastbilen, hvilket eliminerer fald- og skridfare under manuel rensning af skidtkassen.

(4) Fremragende vandbesparende og miljøvenlig effekt:Det lukkede genbrugssystem reducerer forbruget af ferskvand drastisk og opfylder fuldt ud kravene til miljøvurdering i by- og ørkenområder.

(5) Stærk miljøtilpasningsevne:Understøtter -10 ℃ til +55 ℃ bred temperaturdrift, stabil i Mellemøsten høj temperatur, Sydøstasien fugtighed og nordlige lavtemperaturmiljøer.

(6) Modulær hurtig installation:Split struktur muliggør montering på stedet inden for 1 arbejdsdag, ingen større civil transformation påkrævet.

(7) Lav vibration og lav støj:Optimeret pumpedæmpningsstruktur, driftsstøj lavere end 75dB, i overensstemmelse med standarder for bystøj.

Fuld produktlinje og teknisk datablad

(1) Produktklassificering

① Standard drive-through-skive:Grundkonfiguration, 100-tons belastning, velegnet til konventionelle faste betonblandingsanlæg, omkostningseffektiv mainstream-model.

② Forbedret recirkulationsmodel:Udstyret med forstørret sedimentationstank og automatisk mudderskraber til store blandeanlæg med over 70 køretøjer pr. dag.

③ Mobil integreret vaskemaskine:Integrer ramme, vandtank og pumpeenhed som helhed, der er ikke behov for fast fundament, til midlertidige byggepladser og mobile blandestationer.

④ Fuldt lukket støvtæt og støjreducerende model:Tilføj fuldt lukkede boliger til bykerneområder og projekter med streng støj- og støvkontrol.

(2) Vigtigste tekniske parametre

Head-to-Head konkurrent sammenligning

Vi sammenligner vores automatiske blandemaskine til lastbilvaskemaskine med infrarøde induktionsskiver, bilvaskere af børstetypen og enkle manuelle skyllestativer fra flere dimensioner for at fremhæve forskellige styrker.

(1) Automatisk mikrobølgevasker vs infrarød induktionsvasker

(2) Automatisk berøringsfri vaskemaskine VS børste-type vaskemaskine

(3) Automatisk system vs manuel skyllestativ

Gældende scenarier og systemmatching

(1) Kerneapplikationsindustrier

● Store, mellemstore og små fabriksbetonblandingsanlæg

● Mobile blandestationer til kommunale veje, broer og tunnelprojekter

● Minedrift, tilslagsværfter og flåder af tunge køretøjer

● Anlæg til behandling af byggeaffald og havnelogistikværfter

● Bymiljøbeskyttelses byggeprojekter med strenge emissionsstandarder

(2) Komplet understøttende kombinationer

① Standard matchning:Hovedvasker + flertrins sedimentationstank + automatisk mudderskraber + HDPE cirkulerende rørledning.

② Kombineret produktionslinje:Matchet med voresbetongenbrugssystemogspildevandsneutraliseringsudstyrat danne en komplet grøn produktionsløsning til blandingsanlæg.

③ Valgfrit tilbehør:Regntæt baldakin, støvdæmpningsenhed, fjernovervågningsmodul, køretøjsoptællingsstatistiksystem.

Implementering og layouttips på stedet

(1) Banelayout:Vaskebanen anbefales at være lige med en længde på ikke mindre end 12m for at sikre fuldstændig registrering og fuld rengøring under køretøjskørsel.

(2) Grundlagskrav:Standardmodel har brug for armeret betonfundament; mobil model kræver kun hærdet flad jord, ingen udgravning.

(3) Spildevandsudledning:Sedimentationstanken anbefales at bygge på siden af ​​banen for bekvem slamrensning og rørledningslayout.

(4) Strømfordeling:Uafhængig strømfordelingsboks foreslås udstyret med lækagebeskyttelse for at tilpasse sig vådt arbejdsmiljø.

(5) Pladsreservation:Reserver 1,5 m vedligeholdelsesplads omkring udstyret til daglig inspektion og udskiftning af dele.

Omfattende kundespørgsmål og svar

Q1: Kan mikrobølgesensoren fungere normalt i støvede betonanlæg?

A: Ja. Til forskel fra infrarøde sensorer påvirkes mikrobølgeradar ikke af støv, røg og stærkt udendørs lys. Den bevarer en stabil identifikationsnøjagtighed i lang tid i miljøer med højt støvblande anlæg.

Q2: Er dysen let at blive blokeret af cement og fint sand?

A: Alle sprøjtedyser er lavet af wolframcarbid med specielle antiblokeringshuller. I mellemtiden opfanger front-end flertrinsfilteret store partikler, hvilket effektivt undgår tilstopning. Regelmæssig enkel rengøring kan holde dyserne uhindret.

Q3: Kan udstyret fungere normalt i områder med lav temperatur?

A: Standardmodellen tilpasser sig -10℃ ~ +55℃. Vi kan også konfigurere elektriske varmekomponenter til områder med ultralav temperatur under -10 ℃ for at forhindre, at rørledningsvand fryser.

Q4: Hvad er det daglige vandforbrug?

A: Baseret på 92 %+ vandgenanvendelsesprocenten er det supplerende ferskvand pr. køretøj meget lidt, hvilket kan spare mere end 80 % vand sammenlignet med direkte skylning.

Q5: Understøtter den 380V 60Hz strømforsyning til Mellemøsten?

A: Alle elektriske komponenter understøtter 380V/50Hz og 380V/60Hz dobbelte standarder og er optimeret til generatorstrømforsyning, tilpasset strømforholdene i Saudi-Arabien, UAE og andre regioner.

Q6: Kan jeg se vaskemængden og udstyrsstatus eksternt?

A: Ja. Det valgfrie fjernovervågningsmodul understøtter realtidsvisning af driftsdata, køretøjsoptælling og fejlalarm via mobiltelefoner eller computere.

Standarddrift og trinvis vedligeholdelse

(1) Kontrol før drift

① Tjek vandstanden i cirkulationstanken, og sørg for, at rørledningen er uhindret og lækagefri.

② Inspicér sprøjtedyserne og rengør diverse overflader.

③ Test sensor-, alarm- og beskyttelsesfunktionerne for at bekræfte normal drift.

(2) Trindelt vedligeholdelsesplan

① Daglig vedligeholdelse

● Rengør overfladen af ​​filterskærmen og fjern ophobet slam.

● Kontroller vandpumpens driftslyd og vandtryk.

● Rengør det flydende slam på overfladen af ​​bundfældningstanken.

② Ugentlig vedligeholdelse

● Spænd alle bolte og rørledningssamlinger for at forhindre vandlækage.

● Tør mikrobølgesensoren og lyset af for at sikre følsom induktion.

● Smør de roterende dele af sprøjtearmene og mudderskraberen.

● Kalibrer trykmåleren og kontrolparametrene.

③ Månedlig vedligeholdelse

● Rens i dybden med afskalning af rørledninger og resterende cement.

● Efterse sliddet på dyser og støtteramme.

● Test alle sikkerhedsbeskyttelses- og alarmfunktioner.

④ Kvartalsvis vedligeholdelse

● Udskift vandpumpens aldrende tætningsringe.

● Samlet inspektion af den bærende platform for deformation.

● Fuld debugging af kontrolsystemet.

⑤ Årlig eftersyn

● Samlet afrustning og ommaling af rammen.

● Udskift stærkt slidte dyser og sårbare elektriske dele.

● Fuldbelastningstest og parameteroptimering.

(3) Udskiftningscyklus for sliddele

① Sprøjtedyser:9-11 måneder

② Rørlednings tætningsringe:6-7 måneder

③ Filterelementer:5 ~ 6 måneder

④ Sliddele til vandpumpen:10-12 måneder

Tilpasnings- og agentsamarbejdspolitik

(1) Personlig tilpasningsservice

① Parametertilpasning:Juster belastning, vandtryk, banestørrelse og vasketid.

② Strukturel tilpasning:Tilføj lukket hus, regnsejl og elektrisk varmesystem.

③ Funktionstilpasning:Udstyr fjernovervågning, køretøjsstatistik og automatiske doseringsmoduler.

④ Udseende:Brugerdefineret kropsfarve.

⑤ Strømtilpasning:Tilpas til speciel spænding og frekvens på verdensplan.

(2) Globalt agentsamarbejde

Vi rekrutterer oprigtigt regionale agenter og distributører over hele verden. Vi leverer eksklusiv regional beskyttelse, konkurrencedygtig agentpris, komplet markedsføringsmateriale og teknisk support efter salg.

Støt levering af blandede containere med vores betongenbrugsudstyr for at reducere logistikomkostningerne.

Emballage, logistik og global levering

(1) Emballage:Hovedramme vedtager vandtæt presenning + eksport træramme; præcisions elektriske dele, dyser og sensorer er pakket i forseglede fugttætte trækasser.

(2) Handelsbetingelser:Support EXW, FOB, CIF, CFR og andre internationale handelsbetingelser.

(3) Logistik:Samarbejd med langsigtede internationale speditører for at levere varer til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Afrika og andre regioner sikkert og til tiden.

(4) Indlæsningsoptimering:Optimer containerlayout for at maksimere pladsudnyttelsen og reducere transportomkostningerne.

Kvalifikationer og globalt eftersalgsnetværk

(1) Produktkvalifikationer

Hele maskinen har bestået CE, ISO 9001, ISO 14001 internationale certificeringer og har komplette elektriske sikkerhedsinspektionsrapporter, fabrikstestdokumenter, som understøtter oversøisk toldbehandling, projektbud og tredjepartsrevision.

(2) Eftersalgssupport

① Garantiperiode:1 års fuld maskingaranti.

② Teknisk service:7×24 flersproget fjernvejledning; give oversøiske on-site installation, idriftsættelse og operatørtræning.

③ Livslang service:Permanent teknisk rådgivning og forslag til udstyrsopgradering til alle samarbejdskunder.