Spray Column Factory Direkte Pris

SINOU spraysøjle, også kendt som tom tårn spray scrubber, opgiver det traditionelle interne fyldstoflayout og vedtager hult tårnlegeme + flerlags hvirvlende forstøvningsdyse innovativ struktur. Dette gasrensningstårn er uafhængigt udviklet til at løse problemer med cementstøv, alkalisk røggasblokering, der genereres under CO₂-neutraliseringsreaktionen af ​​spildevand fra betonblandingsanlæg.

Når spildgassen, der indeholder fint ørkensandstøv, kommer ind i tårnet, danner cirkulerende neutraliseringsvæske tæt tåge for at absorbere alkaliske komponenter og fange støvpartikler. Den rensede gas når emissionsstandarderne, mens spildvæsken strømmer tilbage til vandbehandlingsstationen for cyklisk genbrug.

Hele sættet kan danne et komplet gas-vand lukket kredsløbsbehandlingssystem, når det matches med HDPE-gyllerør,KammerfilterpresseogHeavy Duty Mixer Truck Vaskemaskine.

Operationsprincip for modstrøm gas-væskeabsorption

Mange kunder undrer sig over, hvordan spraysøjlen opnår høj rensningseffektivitet uden interne fyldstoffer, dens kernemodstrømsproces har 6 kontinuerlige driftstrin:

(1) Støvholdig alkalisk røggas kommer ind fra det tangentielle luftindtag ved tårnets bund, og den roterende luftstrøm adskiller i første omgang store cementpartikler for at reducere risikoen for tilstopning af dysen

(2) Gassen strømmer opad langs det hule tårnhulrum uden fyldstofblokering, med ekstremt lavt vindmodstandstab

(3) Flerlags hvirvel-forstøvningsdyser i den øverste del af tårnet spray neutraliserende væske nedad for at danne utallige små væskedråber

(4) Opadgående røggas og nedadgående tåge kolliderer fuldstændigt og kommer i kontakt, alkaliske stoffer reagerer kemisk med neutral væske, og fint støv pakkes ind og fanges af dråber

(5) Den rensede rene gas passerer gennem en foldet pladetågeeliminator ved tårnets top for at opfange medført vandtåge, før den udledes

(6) Den blandede spildvæske, der bærer støv, strømmer ind i den nederste væskeopbevaringstank, og cirkulationspumpen sender den tilbage til kulstofneutralitetsspildevandssystemet gennem HDPE-slamrøret til sedimentering og gensprøjtning. PLC-systemet forbinder PH-detektoren for automatisk at justere sprøjtevæskeforsyningsvolumen i henhold til røggas-alkalinitet, hvilket kræver ingen manuel justering.

Modulært Split Tower Intern komponentlayout

Alle dele af SINOU-spraysøjlen anvender splitflangeforbindelsesdesign, praktisk til søfragtstransport og montering på stedet; alle befugtede komponenter er anti-korrosionsbehandlet for at tilpasse langsigtede arbejdsforhold for alkalisk støv:

(1) Hoveddel af tårnet:Valgfri PP, FRP eller 304 rustfrit stål materialer, segmenteret flangesplejsning for at reducere transportvolumen i et stykke

(2) Tangentiel støvseparationsluftindtag:Spiral luftindsugningsstruktur for at forudsætte store cementslagge og undgå direkte påvirkning af dyser

(3) Flerlags hvirvelatomiseringsdysegruppe:Stor diameter flowkanal design, ikke let at blive blokeret af 100μm ørkenfint sand

(4) V-type foldet pladetågeeliminator:Installeret ved tårnudløbet for at eliminere væsketågeindblanding og forhindre sekundær vandtågemission

(5) Integreret bundvæskeopbevaringskammer:Udstyret væskeniveautransmitter til at realisere pumpens start-stop forbindelseskontrol

(6) Sideinspektionsbrønde og gennemsigtige observationsvinduer:Reserve vedligeholdelsesporte til regelmæssig dyserengøring uden at skille hele tårnet ad

(7) Ekstern uafhængig cirkulationspumpeenhed:Separat layout uden for tårnet, nem vedligeholdelse og pumpeudskiftning

Unikke anti-blokering og anti-korrosion produktfunktioner

(1) Fyldstoffri hult tårnkernedesign:Grundlæggende eliminer den almindelige fejl, at traditionelle fyldte tårne ​​blokeres af cementfint sand, forlænge vedligeholdelsescyklussen i høj grad

(2) Hvirveldyser med stort flow:Sammenlignet med almindelige lige dyser øges anti-tilstopningsydelsen med mere end 70%, hvilket tilpasser arbejdsforholdene i Mellemøstens ørkensand

(3) Flere korrosionsbestandige materialer:Fleksible matchende tårnmaterialer i henhold til forskellige alkalinitet af røggas, lang levetid under højt alkalisk miljø

(4) Energibesparende struktur med lav vindmodstand:Ingen fyldstof til at blokere luftstrømmen, ventilatorens strømforbrug reduceret med næsten 30 % sammenlignet med fyldte tårne

(5) Modulær Split Transport:Tårnet er opdelt i flere små sektioner, som kan læsses i standardcontainere for at reducere omkostningerne til søfragt

(6) Intelligent forbundet sprøjtesystem:Real-time PH-signalfeedback justerer automatisk væsketilførslen for at spare neutralisatorforbrug

(7) Fuldstændig matchningskompatibilitet:Kan sømløst forbindes med kammerfilterpresse og Heavy Duty Mixer Truck Washing Machine for at bygge integreret blandeanlæg miljøbeskyttelsesudstyrssæt

Fuld seriestørrelse og luftvolumenparameterliste

Hvordan vælger man en passende sprayskrubbersøjle til betonanlæg?

Mange ingeniørkøbere kan ikke skelne spraysøjler og fyldte tårne, fire kerneudvælgelsesstandarder sorteret til din reference:

(1) Beregn total røggasproduktion fra spildevandsreaktionstank og lastbilvaskeområde for at bekræfte den nødvendige lufthåndteringsvolumen

(2) Prioriter fyldstoffri sprøjtekolonne, hvis røggassen bærer en stor mængde cement og ørkenfint sand

(3) Vælg tilsvarende tårnmateriale i henhold til langvarig røggas-PH-værdi. Komplet miljøbeskyttelseslinjekonfiguration skal reservere installationsplads matchet med HDPE-gyllerør og slamfilterpresse

Sammenlignende analyse: Sprøjtesøjle VS Fyldt Absorptionstårn

Matchende hjælpeudstyr

Når du køber SINOU spraysøjle, leverer vi et komplet sæt af understøttende miljøudstyrsløsninger, klik på navnene nedenfor for at springe til tilsvarende produktsider:

(1) HDPE-gyllerør:PE100 slidstærk rørledning til cirkulerende sprøjtevæske

(2) Kammerfilterpresse:Proces slam sediment adskilt fra sprøjtecirkulationsvæske

(3) Heavy Duty Mixer Truck Vaskemaskine:Understøtter front-end køretøj rengøring røggas opsamling

(4) Kulstofneutralitet spildevandssystem:Sørg for neutraliserende cirkulerende væskekilde til spraysøjlen

Applikationsscenarier i flere brancher

(1) Færdigblandet betonblandingsanlæg

(2) Bearbejdningsværfter til støvrøggas til minedrift

(3) Kommunalt lille kemisk værksted alkalisk tågebehandling

(4) Saudi-Arabien, De Forenede Arabiske Emirater, ørkenbygnings-blandingsanlæg, miljørenoveringsprojekter

(5) Byggemateriale fabrik cement pulver spildgas genvinding

Hotte kundekonsultationsspørgsmål

Q1: Bliver sprøjtedysen blokeret af fint ørkensand blandet med cementstøv?

A: Vores udstyr annullerer fyldlag og anvender tangentielt luftindtag til foreløbig støvadskillelse, plus hvirveldyser med stort flow. Daglig simpel vandskylning kan effektivt undgå blokering.

Spørgsmål 2: Kan spraysøjlen fungere stabilt under 380V 60Hz generatorstrømforsyning i Mellemøstprojekter?

A: Alle understøttende pumper og elektriske styredele understøtter dobbeltfrekvens 50/60Hz, med spændingsstabiliseringsdesign til ustabil generatorstrøm.

Q3: Hvilke materialemuligheder er tilgængelige for tårnkroppen?

A: Tre valgfrie materialer: PP til svage alkaliske arbejdsforhold, FRP universel anti-korrosionstype, 304 rustfrit stål til langsigtet stærk alkali høj temperatur miljø.

Spørgsmål 4: Kan den sprøjtecirkulerende væske genbruges gentagne gange?

A: Affaldsvæsken efter støvopsamling strømmer tilbage til neutraliseringsvandstationen for PH-justering og sedimentering, hvilket realiserer genbrug i lukket kredsløb uden tilfældig udledning.

Spørgsmål 5: Behøver tågeeliminatoren for tårnudløbet hyppig udskiftning?

A: En V-type foldet pladetågeeliminator har god anti-adhæsionsevne, kun regelmæssig højtryksskylning er nødvendig, udskiftningscyklussen kan nå mere end 1 år.

Graderet daglig inspektion og vedligeholdelsesplan

(1) Daglig eftersyn pr. skift

① Tjek forstøvningsstatus for hvert lag af dyser, rens overfladestøv, hvis det er blokeret

② Overhold cirkulationspumpens kørelyd og væskeniveaudata for tårnets bundlagertank

③ Kontroller, om tågeeliminatoren ved udløbet samler mudder og blokerer luftstrømmen

(2) Ugentlig rutinemæssig vedligeholdelse

① Spænd alle tårnflanger og rørledningsforbindelsesbefæstelser

② Tør overfladen af ​​PH-væskeniveausonden for at sikre nøjagtig datafeedback

③ Skyl alle indvendige dyser med rent vand for at forhindre ophobning af sandslam

(3) Månedlig dybdegående inspektion

① Åbn sidebrønden for at rense resterende cementstøv inde i tårnhulen

② Inspicér cirkulationspumpens tætningsring for ældning og vandlækage

③ Test automatisk væskeniveaulås og alarmbeskyttelsesfunktioner

(4) Kvartalsvis eftersyn

① Udskift aldrende rørledning og dyseforseglingstilbehør

② Omfattende inspektion af tårnkroppen for korrosion og slid

(5) Årlig komplet eftersyn

① Afmonter og rengør tågelimineringsenheden grundigt

② Samlet inspektion og fejlretning af elektrisk styreskab

(6) Udskiftningscyklus for sliddele

① Swirl forstøvningsdyse: 8 ~ 10 måneder;

② PH-detektionssonde: 12 måneder;

③ pumpetætningsring: 6~8 måneder

Tilpassede udviklings- og OEM-samarbejdsmuligheder

(1) Tilpasning af luftvolumen:Juster tårndiameter og dyselag i henhold til kundens faktiske røggasproduktion

(2) Materialetilpasning:Skift PP/FRP/rustfrit stål tårnhus i henhold til røggas alkalinitet

(3) Funktionstilpasning:Tilføj elektrisk varmesporing i rørledninger til nordlige steder med lav temperatur

(4) Mærke OEM:Print kundeeksklusiv LOGO på tårnets ydervæg

(5) Elektrisk tilpasning:Tilpas specielle spændings- og frekvensstandarder til forskellige lande

Oversøisk eksportpakning og global leveringsplan

(1) Pakningsplan:Split tårnsektioner indpakket med vandtæt plastfolie + fast eksport træramme; præcisionssensorer og kontrolbokse er pakket i uafhængige fugttætte trækasser

(2) Gældende handelsbetingelser:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Logistiksamarbejde:Langsigtet samarbejde med stabile internationale speditører, levering til Europa, Mellemøsten, Sydøstasien og Afrika

(4) Containeroptimering:Split design sparer containerplads, kan blandes fyldt med HDPE-rør og filterpresse for at reducere de samlede forsendelsesomkostninger

Fabrikskvalifikationer og langsigtet eftersalgsbeskyttelse

(1) Produktcertificeringer:CE, ISO9001, ISO14001 internationale standardcertifikater, komplette fabrikstestrapporter for oversøiske bud og toldbehandling

(2) Garantiforordning:1 års fuld garanti for spraysøjlens hoveddel og understøttende pumper

(3) Global eftersalgsservice:7×24 flersproget fjernvideovejledning, oversøisk on-site installation og idriftsættelsestræning tilgængelig