Kemisk trykning og farvning af membranfilterpresse

SINOU, en professionel producent med fokus på industrielt fast-væske-separationsudstyr, leverer tilpasset Kemisk trykning og farvning af membranfilterpresse til globale kunder. Dette udstyr er specielt udviklet til egenskaberne ved trykning og farvning af spildevand, kemisk gylle, farvestofmellemprodukter og pigmentslam.

Det kombinerer kammerfiltrering og højtryksmembranklemning for at opnå dyb afvanding, klart filtrat og filterkage med lav fugtighed. Hele maskinen vedtager korrosionsbestandige materialer, anti-adhæsion struktur og intelligent automatisk kontrolsystem, der tilpasser sig højsalt, højviskositet og korrosive arbejdsforhold.

Vi understøtte tilpasning af filtreringsområde, plademateriale, anti-korrosionsniveau og kontroltilstand for at give stabil, effektive og kompatible behandlingsløsninger til kemikalie- og tryk- og farvningsprojekter.

Produktegenskaber og fordele

1. Speciel til kemisk og trykfarvningsslam

Optimeret til højkrom, høj COD, ætsende, viskøst farvespildevand og kemisk slam; fremragende anti-tilstopning og anti-adhæsion ydeevne.

2. Højtryksmembran dyb afvanding

Sekundær højtrykspresning reducerer fugten med 5%-15% sammenlignet med standard filterpresser, hvilket sænker kraftigt omkostninger til bortskaffelse af slam.

3. Korrosionsbestandig struktur

Vedtager anti-korrosionsfilterplader, rørledninger og tætninger; velegnet til syre, alkali, salt og organisk opløsningsmiddel miljøer.

4. Anti-tilstopning og anti-klæbende design

Udvidede strømningskanaler og glat filteroverflade forhindrer farvestofpartikler og viskøst slam i at blokere, hvilket sikrer stabil langsigtet drift.

5. Fuldautomatisk intelligent betjening

Automatisk lukning, fodring, klemning, vask og udtømning af kage; reducerer manuel kontakt med ætsende materialer.

6. Stabil spildevandskvalitet

Fjerner effektivt suspenderede faste stoffer, chroma og COD; Filtratet er klart og genanvendeligt og opfylder miljøet udledningsstandarder.

Ansøgningsfelter

1. Tryk- og farveindustrien

Udbredt til behandling af højchroma, høj-COD farvestof spildevand, tekstiltrykslam, farvestofrester slam, pigmentspildevand og farvestof mellemseparering.

Kemisk trykning og farvning af membranfilterpresse fjerner effektivt suspenderede faste stoffer, reducerer chroma og COD, realiserer genbrug af klart filtrat og opfylder strenge miljømæssige udledningsstandarder for udskrivning og farveindustrien.

2. Kemisk industri

Velegnet til faststof-væske-separation i finkemikalier, uorganiske salte, belægninger, pigmenter, harpikser, petrokemiske biprodukter, krystallisationsslam og forskelligt kemisk slam.

Det giver stabil højtryksfiltrering, forbedrer produktets renhed, realiserer ressourcegenvinding og opfylder sikre og miljøbeskyttelseskrav i kemisk produktion.

3. Galvanisering og læderindustri

Anvendes på galvanisering af spildevandsslam, tungmetalslam, rester af lædergarvningsaffald og omfattende spildevandsbehandling.

Det adskiller sikkert tungmetalioner og skadelige urenheder, reducerer slamvolumen og hjælper virksomheder opnår harmløs behandling og op til standard udledning.

4. Papirfremstillingsindustrien

Anvendes til papirmasse- og papirspildevand, fibergenvinding, afvanding af slam til papirfremstilling og genbrug af hvidt vand.

Det genvinder effektivt fibermaterialer, reducerer slamfugtighed, sparer vandressourcer og sænker produktion og bortskaffelsesomkostninger.

5. Fødevare- og lægemiddelindustri

Ideel til fødevareforarbejdningsrester, fermenteringsslam, farmaceutisk spildevand, traditionel kinesisk medicin rester og stivelsesbearbejdningsopslæmning.

Den opfylder hygiejniske og højeffektive adskillelseskrav, med ren filtrat og tør filterkage til bekvem bortskaffelse eller genbrug.

6. Anden industriel og farlig slambehandling

Velegnet til byslam, opdræt af spildevand, byggegylle, mineaffald og div. slam af farligt affald.

Det giver pålidelig dyb afvanding, reducerer transport- og bortskaffelsesomkostninger og støtter virksomheder i at overholde nationale og lokale miljøbeskyttelsespolitikker.

Parameterspecifikation

Note:Elementer med "*" betyder at have et par mellemstøtter.

Hvordan vælger man kemisk tryk- og farvemembranfilterpresse?

1. Bekræft slamtype og egenskaber

Bekræft, om det er tryk- og farvningsslam, kemisk opslæmning, pigmentspildevand, galvaniseringsslam eller papirfremstillingsslam. Forskelligt slam har forskellig viskositet, korrosivitet og partikelstørrelse, som direkte påvirker filterplademateriale og trykkonfiguration.

2. Bekræft daglig behandlingskapacitet

Angiv daglig slamvolumen (tons/dag eller m³/dag) for at bestemme det nødvendige filtreringsareal og modelstørrelse. Lille behandlingskapacitet vælger 20-100 ㎡; medium kapacitet 100-300 ㎡; stor kapacitet 300–500 ㎡.

3. Bekræft fugtkravet til filterkagen

Højere afvandingsstandard kræver højere membranklemningstryk. Til kemikalie- og farvningsslam anbefaler vi 0,8–1,6 MPa højtryksmembranstruktur for lavere fugt.

4. Bekræft korrosionsbestandighedsniveauet

Til sure, alkaliske eller saltholdige kemiske arbejdsforhold skal du vælge anti-korrosionsfilterplader, anti-korrosion rørledninger og forseglede komponenter for at sikre levetiden.

5. Bekræft plads og installationsbetingelser

Angiv længde, bredde og højde af installationsområdet. Vi vil matche kompakt eller konventionel struktur, så den passer dit websted.

6. Bekræft strømforsyning og kontroltilstand

Standard strømforsyning: AC380V 50Hz. Vi understøtter også tilpasning til forskellige spændinger. Automatisk kontrol er anbefales til kemi- og farveværksteder for at reducere manuelt arbejde.

7. Bekræft krav til understøttende udstyr

I henhold til arbejdsforhold kan vi konfigurere matchende fødepumpe, reaktionstank, transportør og styresystem at danne et komplet automatisk behandlingssystem.

Produktsammenligning vs konkurrenter

Almindelige problemer og løsninger

1. Slamlækage mellem filterplader

● Årsag: Filterklud foldet eller beskadiget; filterplader ikke helt lukkede; fødetryk for højt.

● Løsning: Geninstaller filterkluden fladt; udskift beskadiget klud; kontrollere hydraulisk tryk; reducere fodertrykket.

2. Filterklud eller fødeport tilstoppes let

● Årsag: Farvning/kemisk slam er tyktflydende; partikler er fine; ingen forbehandling.

● Opløsning: Fortynd gyllen ordentligt; brug anti-tilstopning filter klud; rengør regelmæssigt; tilsæt røretank.

3. Filterkagens fugtighed er for høj

● Årsag: Utilstrækkeligt membranklemningstryk; kort pressetid; filterklud tilstoppet eller slidt.

● Løsning: Øg pressetrykket; forlænge pressetiden; rengør eller udskift filterkluden.

4. Filtrat grumset, ikke klart

● Årsag: Filterklud i stykker; klud, der ikke passer til farvning/kemisk opslæmning; tætningsfejl.

● Løsning: Udskift beskadiget filterklud; brug en speciel klud til højkromatografisk slam; tjek tætningsdele.

5. Hydrauliksystem intet tryk eller langsom handling

● Årsag: Lavt hydraulikolie; olielækage; ventil- eller pumpesvigt.

● Løsning: Tilsæt hydraulikolie; kontrollere og reparere lækage; udskift defekte dele.

6. Udstyr korroderede hurtigt i kemiske omgivelser

● Årsag: Brug af standardmateriale; ingen anti-korrosionsbehandling.

● Løsning: Brug anti-korrosionsfilterplader, rør og tætninger; vedligeholde og rengøre efter hvert skift.

7. Automatisk cyklus unormal

● Årsag: Fejljustering af sensor; parameter fejl; ustabil kraft.

● Løsning: Juster sensorposition; nulstil program; sikre stabil spænding.

8. Filterkage svær at tabe

● Årsag: Gyllen er for klæbrig; lav klemmeeffekt; ældning af filterklud.

● Løsning: Forbedre forbehandlingen; forlænge pressetiden; udskift anti-klæbende filterklud.

Før og efter behandlingseffekt sammenligning

1. Sammenligning af slamtilstand

● Før behandling: Slam er vandigt, tyktflydende, stort volumen, svært at stable og transportere, let at lække og forurene.

● Efter behandling: Slam danner tør, hård filterkage med lav fugtighed, ingen klæbrighed, ingen lækage, let at stable og transport.

2. Moisture Content Comparison

● Før behandling: Fugt på op til 95 %-99 %, ekstremt høje bortskaffelses- og transportomkostninger.

● Efter behandling: Fugt reduceret til 55%–70% (lavere end almindelig filterpresse med 5%–15%), volumen reduceret med mere end 70 %.

3. Spildevand & Chroma sammenligning

● Før behandling: Spildevand er mørkt, høj chroma, høj COD, højt suspenderet tørstof, kan ikke udledes eller genbruges.

● Efter behandling: Filtratet bliver klart og rent, chroma og COD reduceres kraftigt, kan genbruges eller udledes til standard.

4. Driftsomkostningssammenligning

● Før behandling: Høje slamtransportomkostninger, høje bortskaffelsesomkostninger, høj arbejdsindsats, høj miljørisiko.

● Efter behandling: Stærkt reduceret slamvægt og volumen → lavere transportomkostninger; mindre manuel håndtering → lavere lønomkostninger; overensstemmende udledning → undgå miljøbøder.

5. Sammenligning af webstedsmiljø

● Før behandling: Lugt, spildevandsoverløb, rodet sted, svært at bestå miljøinspektion.

● Efter behandling: Rent sted, ingen lugt, ingen spildevandsophobning, opfylder miljøbeskyttelseskravene fuldt ud.