Kulstofneutral spildevandsbeholderblanderomrører

SINOU er en professionel producent, der har specialiseret sig i lav-carbon miljøbeskyttelse spildevandsrensning udstyr, leverer skræddersyet kulstofneutral spildevandstankmixer-omrører til global industri og kommunal kunder. Udviklet til alle slags biokemiske tanke, anoxiske pools, reguleringstanke og slamlagertanke, blanderen danner fuldstændig cirkulerende vandstrøm for at holde aktivt slam suspenderet jævnt, stabilisere vandkvaliteten parametre som COD og pH.

Med mulighed for anti-korrosionsmateriale, IP68 fuld vandtæt beskyttelse og intelligent variabel frekvenskontrol, vores omrører opnår bemærkelsesværdig energibesparelse og kulstofreduktion. Vi tilpasser motor effekt, pumpehjulsstørrelse, materialekvalitet og installationsmåde at bygge kulstoffattige spildevandsblandingsløsninger til diversificerede vandbehandlingsprojekter.

Hvad er kulstofneutral spildevandsbeholdermixer-omrører?

1. Produktdefinition

Carbon Neutral Wastewater Tank Mixer Agitator er en ny generation af energibesparende og kulstoffattigt omrøringsudstyr specielt udviklet til alle former for spildevandsbehandlingsbassiner, designet til kulstofneutral opgradering af spildevand behandlingsprojekter. Det fuldender hovedsageligt medium cirkulation, medikamentblanding og slamsuspension inde i tank.

2. Grundlæggende arbejdsprincip

Drevet af højeffektiv permanentmagnetmotor og præcisionsreduktionsreduktionshjul skubber den store diameter og lavhastighedsløbehjulet kontinuerligt cirkulerende flow i vandret og lodret retning. Ensartet vandcirkulation holder aktivt slam, kemiske midler og spildevand fuldt blandet uden døde zoner.

3. Kerne kulstofbesparende funktion

Forskellig fra traditionelle omrørere med højeffektspild, vedtager den optimeret væskestruktur og IE4/IE5 højeffektiv motor, reducerer det kørende strømforbrug med 25% ~ 35%, sænker den strømgenererede kulstofemission og hjælpe fabrikker med at nå CO2-neutrale mål.

4. Funktionel hovedeffekt

Stop slamsænkning og mudderskorpeophobning ved tankbunden, stabiliser biokemisk reaktionsmiljø, forbedre COD fjernelse effektivitet og reducere efterfølgende slambehandling vanskeligheder.

5. Diversificeret strukturmulighed

Understøtter lodret topmonteret og nedsænket skinnemonteret installation; valgfri kulstofstålbelægning, SUS304, SUS316L anti-korrosionsmaterialer til at tilpasse korrosivt spildevand fra trykning, kemikalier og galvanisering industrier.

6. Hovedanvendelsesområde

Bredt matchet i kommunale spildevandsanlæg, trykkerier og farvningsfabrikker, fine kemiske virksomheder, papirfremstilling og rensningsprojekter for madspildevand til regulering af tank, anoxisk tank og slamkonditioneringstank.

Ansøgningsfelter

1. Kommunalt Renseanlæg

Anvendes i anoxisk tank, anaerob tank, reguleringstank og slamfortykningstank for at suspendere aktivt slam støt og forbedre biokemisk nedbrydningseffektivitet af husholdningsspildevand.

2. Tryk- og farveindustrien

Installeret i farvespildevandskonditioneringsbassin og slamlagertank for ensartet blanding af højviskositetsfarvestof slam, undgår nedbør og letter efterfølgende filterpresseafvanding.

3. Kemisk & galvaniseringsindustri

Påføres ætsende spildevandstank og tungmetalslamblandetank, blandes råt spildevand og medicin jævnt til stabil faststof-væske adskillelse.

4. Papirfremstillingsindustrien

Bland papirfremstillingsspildevand og fiberslam i genvindingspuljen, reducere fiberaflejring og øge ressourcerne genanvendelsesprocent.

5. Fødevare- og lægemiddelindustri

SUS304/316 sanitetstype til gæringsrestertank og behandlingsspildevandspool, i overensstemmelse med hygiejnisk produktionskrav.

6. Andre miljøprojekter

Velegnet til opdræt af spildevand, landdistrikternes decentrale spildevand og blanding af midlertidig lagertank i byggeslam.

Hvordan vælger man?

1. Bekræft spildevands- og slammediets egenskaber

Tjek korrosivitet, væskeviskositet, indhold af suspenderede stoffer, fiber-/urenhedsindhold og PH-værdi i spildevand.

For almindeligt kommunalt husholdningsspildevand, vedtage kulstofstål med anti-rustbelægning; til syre/alkali højkorrosion trykning, kemisk og galvanisering af spildevand, vælg SUS304 eller SUS316L rustfrit stål aksel & pumpehjul; højfiberspildevand vælger anti-vinding buet pumpehjulstruktur for at undgå bladviklingsfejl.

2. Bekræft tankstørrelse og effektiv volumen

Giv tankform (rektangel/cirkulær), længde, bredde, effektiv vanddybde og samlet effektiv volumen. Beregn påkrævet cirkulerende flowhastighed for at matche pumpehjulsdiameter og motoreffekt.

Lille pool under 200m³ matcher 1,5~3,0kW enhed; medium pool 200~1200m³ vælger 3,0~7,5kW; stor pool over 1200m³ vedtager flere sæt af mixere til kombineret layout for at eliminere sammenblanding af døde hjørner.

3. Afklar procesblandingsformål

Anti-sedimentering for anoxisk/anaerob tank: prioriter lavhastigheds-stor-diameter energibesparende model for at danne fuld-tank cirkulerende flow;

Doseringshomogenisering til regulering af tank: vælg variabel frekvens justerbar hastighedstype for ensartet kemikalie blanding;

Højkoncentreret slamkonditioneringstank: Konfigurer høj-drejningsmoment forbedret struktur til at klare høj viskositet slam omrøring.

4. Bestem energibesparende & kulstofreduktionskonfigurationsbehov

Til kulstofneutrale transformationsprojekter skal du vælge IE4/IE5 højeffektiv permanentmagnetmotor + VFD variabel frekvenskontrol for at reducere 25% ~ 35% strømforbrug og lavere kulstofemission; konventionelt almindeligt spildevandsprojekt kan vælge standard IE3 motor med fast hastighed for at kontrollere indledende indkøbsomkostninger.

5. Vælg korrekt installationstilstand

Top lodret fast installation passer til åben-top cirkulær/rektangulær tank med praktisk fast konstruktion; nedsænket styreskinne løfteinstallation passer til lukket dyb tank, hvilket tillader vedligeholdelse og inspektion uden dræning af poolvand, meget brugt i forseglet slamopbevaringspool.

6. Vælg elektrisk beskyttelse & speciel tilpasset konfiguration

Standardmodel med IP68 fuld vandtæt kvalitet til fælles udendørs og indendørs tank; brændbart kemisk spildevand behov for eksplosionssikker motor og eksplosionssikre elektriske komponenter; nordlige regioner med lav temperatur kan tilføje varme tilpasning af konservering af frostvæske for at undgå motorstop forårsaget af frysning.

7. Match understøttende hjælpeudstyr

Support matchende online slamkoncentrationsdetektor, automatisk doseringssystem, PLC centraliseret styreskab og slamfilterpresse. Realiser kobling automatisk start-stop af mixer i henhold til real-time vandkvalitetsindeks til bygge fuldautomatisk lav-kulstof spildevandsbehandlingssystem.

Driftsforholdsregler

1. Inspektion før drift

Kontroller motorisolering, akseltætning og pumpehjulsfastgørelse før opstart; klar diverse inde i tanken for at forhindre opvikling af blandebladet.

2. Tørløb uden belastning

Den kulstofneutrale spildevandsbeholdermixer-omrører skal være helt nedsænket under væskeniveau før opstart; tør rotation vil beskadige den mekaniske tætning og motor hurtigt.

3. Krav til strøm og spænding

Hold den nominelle spænding stabil; undgå hyppig øjeblikkelig opstart for at reducere elektrisk påvirkning af motoren.

4. Regelmæssig rutinevedligeholdelse

Tilsæt regelmæssigt smørefedt til lejet; efterse akseltætningen for vandlækage hver måned og udskift ældning forsegling af dele rettidigt.

5. Miljøtilpasning

Stop udstyret, når tankens væskeniveau falder til under den sikre højde for at forhindre tomgang.

6. Vedligeholdelse af ætsende medium

For syrebaseret spildevand skal du regelmæssigt rense pumpehjulets overfladesediment for at bremse korrosion af komponenter i rustfrit stål.

7. Vinter frostbeskyttelsesforanstaltning

Tøm resterende væske inde i maskinen for langvarig nedlukning i kolde områder for at undgå, at komponenter revner fra fryser.

Tilpasning og produktionsproces

1. Kravkommunikation & teknisk bekræftelse

Kommuniker fuldt ud med kunderne for at bekræfte tankens dimension, spildevandets korrosivitet, slamegenskaber, blanding formål, energibesparende & CO2-neutral standard, installationstilstand og specielle krav som f.eks eksplosionssikker eller frostvæske. Vores tekniske team indsamler alle site-parametre for at fuldføre foreløbig skema og citat.

2. Professionel CAD-design og færdiggørelse af løsning

Ingeniører anvender CFD-væskesimulering for at optimere pumpehjulsstruktur og effektkonfiguration, gør detaljeret produktionstegninger inklusive akselstørrelse, materialekvalitet, kontrolparameter og reservedelsliste. Bekræft design udkast med kunder før formel ordreunderskrivelse.

3. Kontraktunderskrivelse og indkøb af råvarer

Efter kunden har bekræftet design og pris, underskriv formel salgskontrakt og modtag depositum. Køb kvalificeret rå materialer: kulstofstål, SUS304/SUS316 rustfrit stål, IE4 højeffektiv permanentmagnetmotor, reduktionsgear og mekanisk tætning; alle indkommende materialer bestå kemisk sammensætning og udseende inspektion.

4. Præcisionsbehandling af dele og anti-korrosionsbehandling

Skær, drejebænk, fræser og poler aksel, pumpehjul og flange via CNC-udstyr; lave quenching temperering for skaft til forbedre stivheden. Kulstofstål dele gennemgår sandblæsning og anti-rust coating; rustfrit stål komponenter får bejdsningspassivering for overlegen anti-korrosionsydelse.

5. Komponentsamling og elektriske ledninger

Saml reduktionsgear, motor, mekanisk tætning, omrøringsaksel og pumpehjul strengt pr. monteringsproces; færdiggøre ledninger til frekvensomformer og styreskab. Kontroller strengt koaksialiteten af akslen for at undgå unormale vibrationer under operation.

6. Fuld fabrikstest før levering

Komplet køretest uden belastning, belastningssimuleringstest, vandtæt inspektion og fejlretning af frekvenskonvertering i værksted; kontrollere strøm, rotationshastighed, tæthed og støj for at sikre, at energibesparende indeks møder kulstof neutral design standard; ukvalificerede produkter vil blive omarbejdet med det samme.

7. Emballage & forsendelsesordning

Indpak færdig omrører med fugttæt plastikfilm og skum; nøglereservedele, styreskab og manualer er pakket ind i krydsfinerkasse. Arranger forsendelse i henhold til aftalt leveringsperiode og sørger for logistiksporing oplysninger.

8. Installationsvejledning på stedet og idriftsættelse efter salg

Giv installationstegninger, betjeningsvejledning og online videovejledning; afsende teknikere til on-site idriftsættelse efter anmodning, togoperatører til daglig brug og vedligeholdelse.

9. Opfølgende eftersalgsservice

Start 1-års garanti efter udstyrsaccept; yde livslang teknisk rådgivning og kostpris reservedele forsyning, understøtte senere energibesparende opgraderingstransformation til gammelt blandeudstyr.

Vores tjenester

1. Pre-sales tilpasset løsning

Gratis teknisk beregning og skemadesign i henhold til tankstørrelse, spildevandsegenskaber og kulstofbesparende mål; give layouttegning og tilbud.

2. Installationsvejledning

Lever detaljerede installationsmanualer, videovejledning og online teknisk support under installation af udstyr og idriftsættelse.

3. Garantigaranti

1 års garanti for hele maskinen; gratis reparation og udskiftning af reservedele ved ikke-kunstige kvalitetsproblemer inden for garantiperioden.

4. Driftstræning

Professionel uddannelse, der dækker opstartsdrift, daglig vedligeholdelse og almindelig fejlfinding på stedet operatører.

5. Eftersalgs teknisk support

Langsigtet online teknisk rådgivning og kostpris reservedele levering efter garantiens udløb.

6. Produkttilpasset tilpasning

Tilpas motorkraft, materiale, installationsstruktur, eksplosionssikker og frekvenskonverteringsfunktion til at opfylde særlige arbejdsforhold.

Almindelige problemer og løsninger

1. Løbehjulsvikling og blokeret rotation

● Årsag: Hår, fibre og diverse snor sig rundt om knivene.

● Løsning: Stop den kulstofneutrale spildevandsbeholdermixer-omrører og rengør fremmedlegemer; vælg anti-optræk buet pumpehjul til fiberrigt spildevand.

2. Kraftige vibrationer og høj støj

● Årsag: Løs fastgørelsesbund; bøjet omrøring skaft; fremmedlegemer sidder fast på pumpehjulet; beskadiget leje.

● Løsning: Fastgør ankerbolte; ret eller udskift aksel; rene urenheder; udskift beskadigede lejer.

3. Motor overophedning og overbelastningsalarm

● Årsag: For tykt slam øger belastningen; lavt væskeniveau fører til delvis tørløb; spændingsustabilitet.

● Opløsning: Reducer slamkoncentrationen; juster vandstanden over den specificerede højde; kontrollere strømforsyningskredsløbet.

4. Vandlækage ved mekanisk tætningsdel

● Årsag: Ældrende tætningsring; skaftoverflade ridset af grus; forkert installation.

● Løsning: Udskift anti-korrosionsforseglingsdele; poler skaftoverfladen og geninstaller komponenter.

5. Dårlig blanding, slamaflejringer i tankbunden

● Årsag: Utilstrækkelig afstemt effekt; for lav rotationshastighed; urimelig monteringsposition.

● Løsning: Opgrader motorkraft; juster frekvensen for at øge hastigheden; optimere installationslayout

6. Frekvensomformeren kan ikke justere hastigheden automatisk

● Årsag: Forkert parameterindstilling; beskadiget detektionssensor; løse ledninger.

● Løsning: Nulstil kontrolparametre; udskift defekt sensor; efterse og fastgør kredsløbsforbindelsen.

Matchende understøttende udstyr

1. Automatisk doseringssystem

Tilsæt kemikalier ensartet i spildevandstanken og arbejd med omrører for at opnå ensartet reagensblanding.

2. Gyllefødepumpe

Lever råslam i konditioneringstanken, samarbejd med blanderen for fuld homogeniseringsforbehandling.

3. Pulse Bag Støvsamler

Match slamsilotilførselssystem for at kontrollere støv under slamtransport.

4. Online Vandkvalitetsovervågning

Forbindelse med frekvenskonverteringskabinet; juster blanderens rotationshastighed automatisk baseret på realtidsslam koncentration.

5. Membranfiltertryk

Forbehandle slam via blanding, forbedre afvandingseffekten af ​​efterfølgende filterpresse.

6. Spildevandsløftepumpe

Komplet rensning af hele cirkulerende spildevand sammen med tankblandeudstyr.

7. Intelligent PLC styreskab

Centraliseret kontrol af alle matchede enheder til at bygge fuldautomatisk lav-kulstof-spildevandsbehandlingslinje.