Trykning og farvning af spildevandsbeholderblander

SINOU er en erfaren producent med fokus på tekstil miljøbeskyttelse spildevand udstyr, giver skræddersyet tryk- og farvning af spildevandstankmixer-omrører til global trykning, farvning og efterbehandling af tekstil fabrikker.

Udviklet med henblik på de vigtigste smertepunkter ved udskrivning af spildevand: masser af bomuld/polyester korte fibre, variabel pH (4~12), højkoncentreret farveslam og let udstyrsviklingskorrosion.

Udstyret med anti-fiber vikling, buet pumpehjul, dobbelt siliciumcarbid mekanisk tætning og valgfrit drevsystem med variabel frekvens, vores agitator realiserer homogen blanding af affarvningsmiddel, flokkuleringsmiddel og råt farvespildevand, undgår tankbunden mudderskorpe og optimerer biokemisk behandlingseffektivitet.

Vi tilpasser akselmateriale, pumpehjulstørrelse, anti-korrosion kvalitet og installationsform i henhold til den faktiske spildevandssammensætning for at løse diversificeret tryk og farvning problemer med spildevandsbehandling.

Produktdetaljer

1. Eksklusiv anti-vikling buet pumpehjul

(1) Adopter strømline krummet klinge eksklusivt til korte tekstilfibre; speciel buespalte design undgår vikling af bomuld, polyester, uld kort fiber, som er almindeligt i udskrivning af spildevand.

(2) Valgfri tre materialekvaliteter: SUS304 rustfrit stål, SUS316L højsyrefast rustfrit stål, naturligt gummibeklædt legering til spildevand med højt chloridholdigt farvestof; klingekant fortykket 3-5 mm for at modstå kontinuerlig skuring af pigmentpartikler og farvestofrester.

(3) Optimeret via CFD væskesimulering til at danne spiral tredimensionel cirkulerende strømning, større strømningshastighed med lavere rotationsmodstand, matchende variabel slamkoncentration af intermitterende udskrivningsdræning.

2. Integreret smedet korrosionsbeskyttende røreaksel

(1) Hel et-trins smedning, ingen svejsesøm på aksellegemet for at forhindre revnekorrosion under vekslende syre-alkali PH(4~12) farvestof medium.

(2) SUS316L solidt skaft som standardoption til de fleste trykkerier; tilpasset Hastelloy skaft tilgængelig for højt klorid saltholdigt reaktivt farvestof spildevand.

(3) Præcisions spejlpolering på den ydre overflade, reducerer pigmentvedhæftning og friktionsslid fra suspenderet fin faste partikler forlænger levetiden betydeligt under langvarig nedsænkning.

3. Dobbelt siliciumcarbid mekanisk tætningssamling

(1) Dobbeltforseglingsstruktur af hård legeret siliciumcarbid, forskellig fra en enkelt gummitætning af almindelig agitator; modstandsdygtig over for erosion af trykhjælpemidler, overfladeaktive stoffer og pigmentkorn.

(2) Fluorgummi sekundær hjælpering i stedet for almindelig nitrilgummi, undgår effektivt ældningsfejl under stærk alkalisk farvevæske korrosion.

(3) Delt aftageligt tætningsdesign, realiser udskiftning i ét stykke på stedet uden at afmontere hele akslen og pumpehjul, spar vedligeholdelsesomkostninger til trykkeriværksted.

4. Forseglet støjsvag reduktionsenhed

(1) Fuldt lukket olienedsænket gearreduktion, støvtæt og anti-farvedampkorrosion, indvendigt gear vedtager bratkøling legeret stål for højt drejningsmoment ved omrøring af højviskositet koncentreret farveslam.

(2) Uafhængigt olielagerkammer med anti-lækage pakning, forhindrer spildevandsdamp i at trænge ind i smøring olie for at forårsage rust på gear og unormalt slid.

(3) Kompakt layout, spar installationsplads til gammel printfabrikspoolrekonstruktion med smal kantplads.

5. IP55/IP68 Klasse Custom Outdoor Motor

(1) Standard IE3 højeffektiv motor, valgfri IE4 permanent magnet energibesparende model til kulstofreduktion opgradering af storstilet farvning industripark; isoleringsgrad F til at tilpasse højtemperatur fugtigt værksted miljø.

(2) Dobbeltlags forseglet motorskal med anti-korrosionsbelægning på den ydre overflade; ledningsport udstyret med vandtæt og anti-dye-dug gummiprop, valgfri eksplosionssikker EX-motor til trykkeriværksted med flygtige organisk farvestof affaldsgas.

(3) Uafhængig varmeafledningsstruktur for at undgå overophedning under pludselig overbelastning fra koncentreret slamtilstrømning under centraliseret tøjvask.

6. Justerbar monteringsbeslag i flere stile

(1) Tre valgfri monteringsrammer: sidevægsbeslag, top lodret fast beslag, nedsænket løfteguide skinnebeslag, frit tilpasse rektangulær reguleringstank, rund lukket slamtank fra forskellige trykkerier layouts.

(2) Beslagsbund lavet af kulstofstål med kraftig epoxy anti-korrosionsbelægning eller fuldt rustfrit stål, justerbart bolthulsdesign til at finjustere pumpehjulets nedsænkningsdybde i henhold til vandstandsudsving i realtid på farve spildevand.

Løftetypebeslag kan løfte hele den våde del op af vandet uden at dræne poolvandet, praktisk til almindelig fiberrensning og komponentinspektion.

Teknisk parameter

FAQ

1.Q: Kan denne omrører arbejde under stærkt surt og alkalisk farvespildevand med PH 4-12?

● A: Ja. Vælg konfigurationen SUS316L aksel + fluorgummi tætning; gummiforet version er tilgængelig for ekstra høj kloridspildevand for at undgå korrosionsskader.

2.Q: Er det buede pumpehjul virkelig anti-vindende for korte bomulds- og polyesterfibre?

● A: Specielt udviklet spaltebuet klinge reducerer fiberindpakning i høj grad. Sammenlignet med blandere med lige blade, rengøringsfrekvensen falder med over 70 % på trykkerier.

3.Q: Kan jeg installere maskinen på eksisterende gamle spildevandsbassiner uden civile ændringer?

● A: Sidevægsbeslag kræver ingen transformation af betonfundament, ideel til gammelt trykkeri renoveringsprojekter med begrænset plads.

4.Q: Hvad hvis spildevandsslamkoncentrationen pludselig stiger under centraliseret produktion?

● A: Valgfri VFD-frekvenskonvertering justerer hastigheden fleksibelt for at undgå overbelastning af motoren; vi konfigurerer også overbelastning automatisk beskyttelse inde i styreskabet.

5.Q: Hvor lang er levetiden for mekanisk tætning i farvespildevand?

● A: Dobbelt siliciumcarbid + fluorgummi tætning holder normalt 8-12 måneder under normale arbejdsforhold, meget længere end almindelige gummitætninger.

6. Spørgsmål: Understøtter denne model udendørs udendørs installation i regnfulde fabriksgårde?

● A: Standard IP55 motor, valgfri IP68 fuldt forseglet struktur for at tilpasse fugtigt og regnfuldt værksteds udendørs miljø.

7.Q: Kan udstyret samarbejde med affarvningsdoseringsmaskine og filterpresse?

● A: Perfekt match med automatisk doseringssystem og slamfilterpresse for at danne komplet printspildevand behandlingsflow.

8. Spørgsmål: Hvad er garantiperioden for udskrivning og farvning af spildevandsbeholdermixer?

● A: Et års fuld maskingaranti; ikke-kunstige beskadigede reservedele kan udskiftes gratis inden for garantiperiode.

Forholdsregler ved brug af udskrivning og farvning af spildevandsbeholdermixer

1. Inspektion før drift før opstart

(1) Kontroller væskeniveauet strengt: Løbehjulet på tryk- og farvning af spildevandstankmixer-omrøreren skal være helt nedsænket af spildevand mindst 200 mm; tørløb uden nok væske vil hurtigt beskadige dobbelt siliciumcarbid mekanisk tætning.

(2) Rengør flydende diverse: Fjern overfladens flydende bomuldsstabelfibre, rester af klude og massivt farvestof blokerer omkring pumpehjulsområdet, forhindrer, at klingen sidder fast efter opstart.

(3) Kredsløbskontrol: Bekræft styreskabsledninger er intakte, ingen løse klemmer forårsaget af trykkeriværksted vibrationer; kontroller VFD-parameterindstillingen matcher slamtilstanden på stedet.

2. Start- og kørselsstyring

(1) Vedtag lavhastigheds-opstart først for frekvenskonverteringstype Udskrivning og farvning af spildevandstankmixer-omrører, øge gradvist den nominelle rotationshastighed for at undgå øjeblikkelig overbelastning fra komprimeret tankbundsslam.

(2) Fortsæt løbende under fabrikscentraliseret trykproduktion; undgå hyppige intermitterende start-stop, hyppig opstart forårsager let motoroverophedning og akseltræthedsdeformation.

(3) Observer løbende tilstanden: Overvåg motortemperatur, udstyrsvibrationer og tætningslækage; stop drift med det samme, når der opstår unormal støj eller væskedryp fra tætningsdelen.

(4) Juster rotationshastigheden rimeligt i henhold til vandkvaliteten i realtid: Øg hastigheden, når spildevandsfiber & slamkoncentrationen stiger; sænk tomgangshastigheden under en periode med lav dræning, som ikke er i produktion for at spare strømforbrug.

3. Medium og kemisk miljøkontrol

(1) Undgå pludselige drastiske PH-udsving i spildevandspuljen; tilsætning af koncentreret syre/alkali råmateriale direkte nær installationspositionen er forbudt for at forhindre lokale intens kemisk korrosion på nedsænkede dele.

(2) Ved rengøring af tank med stærkt oxiderende rengøringsmiddel, forkort udstyrets kontinuerlige driftstid, høj-oxidant væske vil fremskynde ældning af fluorgummi tætningskomponenter.

4. Regelmæssig daglig og periodisk vedligeholdelse

(1) Daglig rutine: Rengør resterende fiber viklet på den buede pumpehjulsoverflade hver 7. ~ 10. dag, forhindre fiberfortykkelse påvirker blandeeffektiviteten og øger belastningen.

(2)Månedlig inspektion: Kontroller, at monteringsbeslagets bolte og akselforbindelsen er stramme; undersøg om tætningspositionen har spor af farvestofsivning.

(3) Halvårlig vedligeholdelse: Udskift aldrende fluorgummi hjælpetætningsring; poler mindre ridser ved omrøring aksel forårsaget af pigmentpartikler for at beskytte hovedakslens anti-korrosionslag.

(4)Langtidsnedlukning (over 15 dage): Løft nedsænkede komponenter op af vandet ved at løfte beslaget, skylle pumpehjulet og skaft med neutralt rent vand for at vaske rester af farvestof og pigment væk, opbevares efter lufttørring for at undgå tørring kemisk korrosion.

5. Påmindelse om særlige arbejdsforhold

(1) Til udendørs udendørs installeret trykning og farvning af spildevandsbeholdermixer: Gør regntæt beskyttelse for styreskab i kraftige regnvejrsdage, forhindre regnvandsinfiltration, der fører til kortslutning af elektriske dele.

(2) Eksplosionssikker tilpasset enhed brugt i værksteder med flygtig farvestofgas: Forbyd strengt demontering af motor skal i brandfarligt gasmiljø.

I vinter med lav temperatur: Forvarm udstyr med lav hastighed i tomgang i 3~5 minutter før formel drift til tilpasse øget viskositet af koldt farveslam.

Produktsammenligning vs konkurrenter

Tilpasning og produktionsproces

Trin 1: Dataindsamling på stedet og bekræftelse af teknisk skema

Ingeniører indsamler kerneparametre på stedet, herunder spildevands-pH-værdi, stapelfiberindhold, tankdimension, installationsplads og anti-korrosionskrav fra trykkeri- og farvningsfabrikken.

Kombiner det unikke fiberrige, skiftende syre-alkali-arbejdstilstand for udskrivning af spildevand for at designe målrettet struktur og finish tilpasset citat.

Bekræft pumpehjulstype, akselmateriale (304/316L/gummibeklædning), motorbeskyttelsesgrad og monteringsform med kunde inden ordresignering.

Trin 2: CFD-flowsimulering & optimeret tegningsdesign

R&D-team anvender CFD-væskesimuleringssoftware for at optimere bueradianen af anti-viklings buet pumpehjul og aksel diameter, juster bladgabets størrelse baseret på faktisk fiber koncentration, udstede færdig produktionstegning efter teknisk gennemgang.

Trin 3: Råvareindkøb & indgående inspektion

Køb tilpasset rustfrit stålemne, siliciumcarbidtætningskomponent, IE3/IE4 højeffektiv motor og legering reduktionsdele til trykning og farvning af spildevandsbeholdermixer. Alle nedsænkede råmaterialer passerer syre-base iblødsætning anti-korrosionstest og størrelsesinspektion før lager, afvis ukvalificeret råmateriale for at undgå senere korrosionsfejl.

Trin 4: CNC præcisionsbearbejdning og anti-korrosions overfladebehandling

1. Hovedaksel vedtager integreret smedning + CNC-finishdrejning og spejlpolering for at eliminere skjulte svejserevner fare;

2. Impeller og tilbehør i rustfrit stål gennemgår bejdsningspassiveringsbehandling; gummi-foret type dele vedtage høj temperatur vulkanisering anti-korrosionsbehandling for stærkt ætsende farvestof spildevand;

3. Carbon stål monteringsbeslag er belagt med tyk epoxy anti-korrosions maling.

Trin 5: Komponentsamling og elektrisk pre-debugging

Professionelle arbejdere samler reducering, dobbelt siliciumcarbid mekanisk tætning, omrøringsaksel og anti-vikling pumpehjul efter monteringsprocesstandard for trykning og farvning af spildevandsbeholdermixer. For frekvens konverteringsmodeller, forudindstillede VFD-driftsparametre, der matcher ændring af udskrivning af spildevandskoncentration i værksted, komplet kredsløbsinspektion.

Trin 6: Simuleret farvespildevandsbelastningsfabrikstest

Hver færdig omrører gennemgår 72-timers kontinuerlig simuleringstest i laboratorium med selvforberedt højfiber syre-alkali spildevand (simulerer ægte printspildevand). Undersøg anti-fiberviklingen ydeevne, tætningstæthed, motortemperaturstigning og vibrationsværdi for at garantere overensstemmelse med designet standard før levering.

Trin 7: Anti-korrosionsemballage og eksportforsendelse

Smør nedsænkede metaldele med antirustfedt, indpak kernekomponenter med fugttæt plastikfilm; sted komplet sæt udstyr, reservedele forsegling og betjeningsvejledning i eksport krydsfinerkasse for at forhindre skade under langdistance søtransport til oversøiske trykkeriprojekter.

Trin 8: Fjernvejledning efter salg og idriftsættelse på stedet

Give online videoinstallationsvejledning til alle kunder; til bulkordre og stor oversøisk farvningsindustripark projekter, arrangere tekniske ingeniører til stedet for installationsfejlretning af Printing and Dyeing Spildevandstank Mixer Agitator træner i mellemtiden operatører på daglige vedligeholdelsespunkter med henblik på farvespildevandsmiljø.

Trin 9: Livslang eftersalgsopfølgningsservice

Implementer 1 års fuld maskingaranti; give kostpris reservedelsforsyning og teknisk opgradering af udstyr gennem hele levetiden.

Inspektionsartikler & testdata

1. Anti-viklingstest

Testtilstand: Spildevand, der indeholder 320mg/L bomuld og polyester, kort fiber, kontinuerligt løb

72 timers testresultat: Udskrivning og farvning af spildevandsbeholderblander. Omrørerens buede pumpehjul har ubetydelig fiberadhæsion; ingen klingeblokering, rengøringscyklus ≥7 dage. Almindelig lige klinge akkumulerer tykke fibre inden for 24 timer.

2. Anti-korrosions nedsænkningstest

Testvæske: PH=4 sur farvevæske og PH=12 alkalisk hjælpevæske, iblødsætning 30 dage

● SUS316L shaft: No pitting corrosion, surface intact

● SUS304 aksel: Kun let misfarvning under højt klorid medium Kulstofstål prøve tydeligvis rustet og eroderet under samme betingelse.

3. Tætningslækagetest

Fuld nedsænket drift i 168 timer under farvespildevand indeholdende fine pigmentpartikler Dobbelt siliciumcarbidtætning af trykning og farvning af spildevandsbeholdermixeromrører: Ingen væskelækage ved akselposition.

4. Motortemperaturstigning og -belastningstest

Fuld belastning kontinuerlig drift under højviskositet farveslam medium Motor temperaturstigning ≤38K, inden for F-klasse isolering standard; ingen overophedningsalarm.

5. Blandingsensartethedstest

Prøvetagning af 5 positioner af tanken efter 30 minutters drift, detekter medikamentkoncentrationsforskel Koncentrationsfejl ≤±4,2%, opfylder fuldt ud kravet til homogenisering af udskrivning af spildevandsdosering.

6. Detektion af strømforbrug

Samme tankvolumen og blandingseffekt Vores omrørerstrømbesparelse: 21%~26% sammenlignet med konventionel almindelig blander.

7. Vibrationsinspektion

Nominel kørehastighed, vibrationsværdi ≤2,1 mm/s, stabil drift uden unormale rystelser.

Kvalitetsinspektion og prøvepolitik

1. Standard for kvalitetsinspektion i fuld proces

(1) Inspektion af råmateriale

Alt rustfrit stål, tætningsdele og motorer kontrolleres for materiale certifikat; nøgle nedsænkede dele passerer syre-base nedsænkning stikprøvekontrol før opbevaring, ukvalificerede materialer afvises direkte.

(2) Inspektion af halvfabrikata

Tjek akslens bearbejdningspræcision, pumpehjulets dimensionelle tolerance og overfladebeskyttende korrosionsbehandlingseffekt under produktion.

(3) Fabriksinspektion af færdigt produkt

Hver enhed gennemfører 72 timers simuleret udskrivning af spildevandsbelastningstest inklusive anti-oprulning, tætning, temperaturstigning og blandingsydelse før levering; udstede fabriksinspektionsrapport.

(4) Tilfældig stikprøvekontrol for bulkordrer

5 % tilfældig prøveudtagning fra hver batch til gentagen ydelsestest for at stabilisere den overordnede kvalitet.

2. Eksempel på servicepolitik

● Ingen gratis færdig maskinprøve

Komplet omrører kan ikke leveres gratis på grund af tilpasset korrosionsbeskyttelse og speciel pumpehjulsproduktion omkostninger